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电阻焊焊接参数参考参考标准
焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊。点焊进程包含三个衔接的阶段――焊件预先压紧、通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。
熔核形成过程：熔核是液态金属泠凝后的产物，因此熔核中央均曾加热到金属熔点之上，其边界则是最高温度为熔点的等温面。
一.常用金属材料的点焊：
a）低炭钢的点焊：这类钢的点焊焊接性良好，焊接参数范围宽。在常用厚度范围内（0.5~3.0mm）一般无需特殊措施。板厚超过3mm时，焊接电流较大，通电时间较长，为改善电极工作条件可采用多脉冲焊接电流。低碳钢的焊接技术要点：
1)如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数，以提高热效率和生产率，并可减少变形。
3）选用中等电导率、中等强度的Cr-Cu或Cr-Zr-Cr合金电极。
焊接参数表：
板
厚
最佳参数
中等参数
一般参数
焊接时间 /ms
电极压力 /KN
焊接电流/KA
熔核直径/mm
切 力
/KN
焊接时 间 /ms
电极压力 /KN
焊接电流/KA
熔核直径/mm
切 力
/KN
焊接时 间 /ms
电极压 力 /KN
焊接电 流/KA
熔核直 径/mm
切 力
/KN
0.4
80
1.15
5.2
4.0
1.8
160
0.75
4.5
3.6
1.6
340
0.4
3.5
3.3
1.25
0.6
120
1.5
6.6
4.7
3.0
220
1.0
5.5
4.3
2.8
440
0.5
4.3
4
2.25
0.8
140
1.9
7.8
5.3
4.4
260
1.25
6.5
4.8
4.4
500
0.6
5
4.6
3.55
1.0
160
2.25
8.8
5.8
6.1
340
1.5
7.2
5.4
5.4
600
0.75
5.6
5.3
5.3
1.2
200
2.7
9.8
6.2
7.8
380
1.75
7.7
5.8
6.8
660
0.85
6.4
5.5
6.5
1.6
260
3.6
11.5
6.9
10.6
500
2.4
9.1
6.7
10
860
1.15
7
6.3
9.25
2.0
340
4.7
13.3
7.9
14.5
600
3.0
10.3
7.6
13.7
1060
1.5
8
7.1
13
2.3
400
5.8
15
8.6
18.5
740
3.7
11.3
8.4
17.7
1280
1.8
8.6
7.9
16.8
2.8
460
7.0
16.2
9.4
23.8
860
4.3
12.1
9.2
23
1580
2.2
9.4
8.9
21.7
3.2
540
8.2
17.4
10.3
31
1000
5.0
12.9
9.9
28.5
1760
2.6
10
9.4
26.7
4
840
10
19
11.6
42
1500
6.3
14.3
11.2
41
2580
3.4
11
10.6
35
6
1340
15.5
23.5
16
79
2500
9.7
17.5
15
73
4160
5.4
13.5
13.5
63
8
2000
22
27
20
114
3600
13
20
18.5
104
6000
7.5
15.6
15.6
95
9
2340
26
29
28
121
4260
15
21.2
21
112.5
7000
8.8
16.5
16.5
102
10
2660
29.5
30
35
131.5
4760
17
22.5
22
121
8340
10
17
17
111
b）硬钢的点焊:这类钢的碳当量大于0.3%，淬硬性很强，一般在调质状态下应用，有碳钢（45,50等），但大多数为合金钢。这类钢在点焊热循环作用下，熔核和邻近熔核的热影响区将产生马氏体组织，硬度高 ；而在离核较远处则因加热至超过回火温度而软化、硬度下降、强度亦低。可淬硬钢点焊时易发生前期飞溅，厚板点焊时会产生裂纹和疏松等缺陷。这类钢的点焊最好采用多脉冲焊接（带缓冷或回火脉冲），板厚3mm以上时，一般建议增加顶锻力。焊接技术要点：1）在退火状态点焊，且厚度小于3mm时，可采用单脉冲软的焊接参数，通电时间约为同厚低碳钢点焊时的3～4倍，电极压力与电流相应减小。2)板厚较大，且在退火状态点焊时，常采用带冷缓双脉冲点焊工艺。
45、30CrMnSiA钢带缓冷双脉冲点焊的焊接参数：
板厚/mm
电极工作面直径/mm
电极压力/KN
焊接脉冲
间隔时间
/s
缓冷脉冲
焊接电/KA
时间/S
焊接电流/KA
时间/S
2.0
7
3
8
0.3
0.02~0.04
6
0.3
2.5
8
4
9
0.4
0.02~0.04
6
0.4
3.0
10
5
10
0.
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