大庆油田-大型储罐罐底CO2气保护焊的改进.ppt

改进大型储罐罐底CO2气保护焊焊接方法 近年来我们将CO2气保护焊技术成功的应用在大型储罐罐底板的焊接上，实现了罐底板窄间隙焊接，减小了焊接变形，也简化了罐底防变形施工工艺，提高了罐底板的施工速度。但是在还存在着手工焊接，工人劳动强度大的缺点，我们油建五处QC小组发扬创新精神，在工程施工中积极思考提高功效、提高质量、降低成本的办法。对罐底板CO2半自动焊打底焊这一新工艺进行研究，提高这种焊接的机械化水平，降低工人劳动强度。 一、前 言 小组名称 储罐焊接小组 注册编号 YJ05-2010-01 课题名称 改进大型储罐罐底 CO2气保护焊焊接方法 成立时间 2010年5月 课题类型 创新型 活动时间 2010.5—2010.10 小组人数 10人 当 年 活动次数 10次 获奖情况 二、小组概况 序号 姓 名 性别 年龄 文化程度 职务职称 组内分工 TQC教育时间 1 郭道厚 男 30 本科 工程师 组长、编制方案 48 2 李东 男 33 大专 助理工程师 副组长、协调组织 48 3 黄立新 男 62 技校 焊接技师 组员、技术指导 48 4 苗立春 男 28 大专 助理工程师 组员、焊接 48 5 刘满军 男 28 本科 助理工程师 组员、质量检验 48 6 包福庆 男 27 本科 助理工程师 组员、资料整理 48 7 于雪松 男 27 本科 助理工程师 组员、资料整理 48 三、小组活动概况 活动项目 活动时间（2010年5月—2010年10月） 5月 6月 7月 8月 9月 10月 P 选择课题 设定目标 确定最佳方案 制定对策 D 对策实施 C 效果检查 A 巩固总结 计划 实际 制表人：黄立新 制表日期：2010年5月21日 问题的提出 我单位现有CO2气保护半自动焊机8台，埋弧自动平焊机8台，在进行罐底板焊接施工时我们QC小组通过现场调查发现有以下问题： 四、选题理由 1、填充盖面焊接采用埋弧自动焊焊接，焊接速度比较快，采用CO2气保护半自动焊打底需要两名焊工轮流不间断施焊才能跟上自动焊焊接速度。 2、焊工劳动强度大，在施焊时焊工需要始终手持焊枪蹲在地上，容易疲劳，焊接质量不易保证。 3、焊接效率低，焊接过程中因焊工必要的休息时间使焊接速度变慢。 4、公司及项目部领导鼓励创新，希望通过技术创新，提高机械化施工水平和施工效率。 突 破 口 提案一 直接购买成套的CO2自动焊设备 提案二 自主研制CO2自动焊设备 提案三 将现有的CO2半自动焊设备改造成自动焊自动焊 1、提出突破口 QC小组针对设备的工作效率差、焊工劳动强度大的问题，运用“头脑风暴法”，提出了3种可供选择的突破口来解决上述问题。 提案一：直接购买成套的CO2自动焊设备 如果购买成套的CO2自动焊设备，那么问题就能够圆满的解决。QC小组通过网上调查，与国内焊接设备生产厂家进行联系。发现CO2自动焊设备在球罐焊接、工厂内容器焊接方面均有成套设备，可以用于储罐平角位置焊接的CO2自动焊设备也有，设备的价格每套在2万元左右，这种设备现应用在船舶、集装箱制造方面，我们通过分析认为这种设备在野外进行施焊时还需要采取防风保护措施，并且没有在储罐野外焊接应用的先例，购买该设备需要一定的投入成本，而使用效果有一定的风险。根据我单位生产效益的实际情况，此提案行不通。 2、突破口的分析、评估与确定 提案二：自主研制适用于罐底打底焊的CO2自动焊接设备 在第一套方案行不通的情况下，我们QC小组接着对第二提案进行了系统的分析。要自主研制一台焊接设备，经过我们内部调查，我们公司的技术人员的研制经验尚不成熟。通过我们联系预算部门、材料部门进行预算，自制该套设备所需的材料费和人工费的总和接近购买一台新设备的价格，成本太大，也不适合我公司的生产。此提案也行不通。 提案三：利用现有的设备进行改造成为自动焊接设备 QC小组在前两个提案行不通的状况下，组织小组成员对此提案进行了认真分析，认为虽然国内从未有过专用于大罐罐底焊接的CO2自动焊设备。但是，我们单位现有的CO2半自动焊设备已经成功的应用在野外大型储罐罐底焊接上,对现有的设备进行改造增加自动行走机构完全有可能实现自动焊接，而且我们小组内有资深的焊接技师、和专业的焊接人才，具有研发条件。 序号 突破口内容 评估 综合得分 选定突破口 可实施性 经济性 预计有效性 1 直接购买成套的CO2自动焊设备 ☆ ○ ☆ 7 不选 2 自主研制CO2自动焊设备 ○ ○ ☆ 5 不选 3 将现有的CO2半自动焊设备改造成自动焊焊 ★ ★ ★ 15 选定