管道、阀门安装方案.pdfVIP

1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 （1） 全部管子应进行外观检查， 其表面应无裂纹、 结疤、麻点、 夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能 有压碎、断裂、凿痕等现象。 （2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查， 检查直径、 壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。 （3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符 合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象， 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无 裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 （4 ） 该批阀门到现场后， 应根据该批的同一制造厂、 同一规格、 同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 （1） 根据本工程工艺管道材质的区别， 各种材质的管道均应分 开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要 检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 （2） 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合 格证号、数量等内容。 （3） 焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好 的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合 格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 （1） 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的 管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2） 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械 ( 砂轮切割机 ) 切割下 料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉 刀和砂轮机清理。 （3） 坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁 错边量应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm或在内表面大于 1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚 的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（ 1） 根据本工程的施 工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭 设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 （2） 管道预制过程中要充分考虑现场条件， 按照方便运输和安 装的原则来确定预制深度和活口位置， 管道预制深度一般为 40～60%， 活口处应留 50～100mm的下料余量， 以便安装时调整， 仪表一次元件 开孔预制时应按图同时进行加工。 （3） 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并 应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （4 ） 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符 合规范有关规定。 （5） 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证 存放及运输过程中不产生变形。 （6） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保 持管内清洁。 1.2.5 管道焊接 ( 详见焊接方案 ) 1.2.6 焊接检验（详见检验方案） （1） 对接焊缝的内部质量， 根据图纸设计要求及技术规范的要 求进行检查。 （2） 对于不进行内部质量检验的焊缝， 质检人员应对所有焊缝 的外观进行检查， 焊缝的外观质量应符合规范的要求。