IE知识和车间改善培训课件.ppt

先后取两块裁片及配对(MG2S) 动作代码： G. P.G.P.G.G 107TMU 将裁片移到压靴位（FOOT) 动作代码：P.F(38TMU) 单手取附件配对（MAP1) 动作代码： G.P.G 56TMU 双手取附件配对（MAP2) 动作代码： G.P.G.P.G 69TMU GSD举例分析 工序名称：接后中担干 机 器：电脑平车3000转/分钟 针 距：6针/厘米 捆绑时间：0.05分钟/件； 人工浮余：7.5%； 机器浮余：12.5% 图 例 GSD举例分析(续） 序号 代码 动作描述 频率 时间(TMU） 1 MG2T 同时取左右两块担干配对 1 76 2 FOOT 将担干移到压脚下 1 38 3 F 自动回针 1 9 4 AM2P 调整及对准两块担干 1 61 5 S10LB 车缝10厘米暗的直线准确停车 1 63 6 F 自动断线并拉出担干 1 9 7 AS1H 单手摆放担干于右边车台上 1 23 GSD举例分析（续） 分析说明：机器时间=63TMU=0.032分钟 人工时间=216TMU=0.108分钟 GSD时间=机器时间*（1+机器浮余%+人工浮余%）+ 人工时间*（1+人工浮余%+捆绑时间 GSD=0.032分钟*（1+12.5%+7.5%）+0.108分钟*（1+7.5%）+0.05分钟 GSD=0.204分钟（12秒） 1秒=33.3TMU 小时指标、效率计算 指标（即各工序每小时的目标产量） 指标=3600秒/GSD时间=N件/小时 合接后中担干工序的小时指标： 3600秒/12秒=300件/小时 GSD达成率=实际产量/目标产量*100% 工序表 利用GSD分析有系统地把一件衣服按做工先后顺序分成若干工序，每道工序赋予一个标准时间价值（SMV） 为制定目标/小时产量监控/人力分配/生产线平衡提供指引   工序号 工序名称 工序等级 机器 100%效率?SMV 100%效率?指标/小时 ? ? ? 总计 5.613 ? ? 1?组合 ? ? ? ? 51 纳膊及放透明带及撕票*1 C 四线及骨车 0.381 158 11 坎肩 C 三线绷缝车 0.312 193 18 锁边上领及剪线*1 B 四线及骨车 0.379 158 17 坎前领圈及剪线 C 三线绷缝车 0.264 228 8 拉后领捆条 B 猪咀绷缝车 0.286 209 27 封领捆条两端及剪线 C 电脑平车 0.649 92 10 上袖及撕票*2 B 四线及骨车 0.677 89 19 坎袖夹 C 三线绷缝车 0.604 99 12 埋夹及撕票*1(短袖) B 四线及骨车 0.714 84 21 坎袖口及剪线 C 三线绷缝车 0.674 89 13 坎下脚一圈及剪线 C 三线绷缝车 0.569 106 如何合理布局生产线 确定款式产量目标 初拟人员分配 确定具体人员分配 制作排位图 实地排位 确定款式产量目标 根据订单数量/分配的款式数量, 结合交货期和该组员工的技能水平, 确定该组每小时/全天的生产目标. 初拟人员分配 利用工序表中的GSD时间(SMV)或指标数据进行数据分析, 根据全组的目标, 再依据组长对员工技能度的了解, 初步拟定各工序的理论人员分配. 确定具体人员配备 利用IE提供的员工各工序的技能分析表,对每个工序的人员进行最终的具体确定.(数据分析表请看附件) 制作排位图 根据IE提供的流水排位图, 按照要求把数据分析表中的人员配备和衣车数据, 在流水排位图中予以注明.注意:应合理,按照样衣的工艺流程进行,不可有倒流水现象。(排位图请看附件) 实地排位 按照流水线排位图的指示, 由机修,配包协助进行实地排位.(排位前要求衣车数字牌取下,排好位后,再按工序的先后顺序安插完毕) 实地排位 在开款前,把做好的排位图提供给组长,征求其意见,达成一致后,再把排位图提供给相应的机修工,然后协助组长和机修进行实地排位.（转款排车指引请看附件） 排位跟踪 排位后,给各机器挂上相应的TT/CT标识牌,并随时留意线上发生的问题,做好紧密的跟踪工作.如进行测时，维持或进行生产线平衡。 生产线平衡 什么是生产线平衡 不平衡所带来的危害 做好生产线平衡应具备的条件 如何平衡流水线 生产线平衡 --什么是生产线平衡: 即通过对生产线上的车缝人员进行合理配置, 使各工序的单位时间产出到达最大限度一致,从而最终获取最大限度产出的一种管理方法. (见右图) 生产线平衡 生产不平衡所造成的浪费: --等待或闲置的浪费 前后工序间的不平衡以及人机作业时间不协调而造成操作员作业时间的损失。 ? ---存货的浪费 ? 作业