IATF16949五大工具综合教材教学文稿.pptx

1;产品质量先期策划Advanced Product Quality planing;APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。 APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。 本手册是适合所有汽车行业的通用性手册，每一个不同的用户可能还有不同的要求和术语。 ;追求: 成为顾客的最佳供应商。 引导资源，使顾客满意。 促进问题早期识别； 避免后期更改 。 控制和减少风险。 获得经验教训。 以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品。 增加用户的信赖和信任。 赢得更多的商机 $$$.;APQP-谁参与？;顾客 满意;顾客 满意;顾客 满意; APQP-项目计划和确定;可行性报告： 关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。 顾客评审： 在确定供应商之后，顾客将主持一个启动会议。在会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个包罗万象的质量计划。 ;设计目标 将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。 可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性、顾客的报告或类似产品的经验输入等途径。 ;质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、对环境、安全法规的符合性等； 初始材料清单 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。 ;初始流程图 小组人员负责开发一个初始的过程流程图 产品和过程特殊特性的初始明细表 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择，如： 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 类似零件的FMEA ;产品保证计划 产品保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种输出文件。 产品保证计划可以是任何清晰易懂的格式，根据需要可包括以下内容： 概述项目要求 可靠性、复杂性和分配目标和/或要求的确定 新技术、??杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定。 ;APQP-项目计划和确定;质量计划 是针对于特定产品定单而制定文件，它规定了质量实践活动，资源及一系列的相关于该产品或定单的活动. 当控制计划被认为是质量计划时，质量计划的范围就更加广泛，质量计划是大的总计划的一部分。 质量计划应当指明: 要达到的质量目标(如:特性或规范、外观、节拍、产能、成本、FTQ、PPM、IPTV) ;组织实践过程中的步骤（可用使流程图来证明过程中的要素） 在产品及工艺开发的不同阶段的责任人，权力及资源的分配。 用于产品及工艺开发的不同阶段的特定程序文件及作业指导书。 在产品及工艺开发相应的阶段，适合的实验，检验，考核及审核程序。 成文的程序用于管理产品及工艺的变更及改进。 达到质量目标的测量方法。 质量策划 是一个固定模式的过程，它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法（如：测量、试验）质量计划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法;质量策划 是一个固定模式的过程，它定义将要对特定产品或一类产品应用的方法（如：测量、试验）质量策划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法 ;APQP-关键受益方会议;输入：见计划和确定项目. 输出： DFMEA 特殊产品和过程特性 样件制造及控制计划 工程图样(包括数字数据) 工程、材料规范 可制造性和装配设计 设计评审 设计验证计划;APQP;可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 基于产品质量先期策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求，至少要考虑的项目包括：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制造和/或装配过程、尺寸公差、性能要求、部件数、过程调整、材料搬运等； ;设计评审: 设计评审是以供方的设计技术活动为主并且应包含其它被影响领域的定期安排的会议。是防止问题和误解的有效方法，而且还是监控进展及向管理者报告的途径。 为确保产品设计满足要求，初始的特殊特性系统应予以评审。特性矩阵展开（CUM）是一种设计评审的新工具。 ;设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，其重要功能是跟踪设计验证进展。与设计验证计划有关的任何试验应予评审； 设计评审至少包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑、可靠性目标、计算机模拟和台架试验结果、DFMEA、可制造性和装配设计的评审、试验设计（DOE）和装配产生的变差结果、破坏性试验、设计验证进展。 ;原形样件控制计划： 样件制造-控制计