消失模铸造技术改造的体会第十一届消失模与v法铸造学术年会论文集(7).docVIP

中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V法铸造学术年会论文集 PAGE PAGE 48 消失模铸造技术改造的体会 梁守友 （安徽 全椒，全椒柴油机厂铸造公司） 1. 国内消失模铸造的发展概况 消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。设备的研发和制造水平主要体现在以下几个方面： (1) 白区设备的发展;预发机已经有较大的改进和提高，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提供，基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的提高，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作，但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。涂料方面机械化水平较低，检测手段不完善，涂料工部现场脏、乱、差的情况没有明显改善；缺乏涂料的回收设备和装置。目前国内也有部分企业利用不锈钢高低速搅拌容器结合kawasaki机械手对复杂的模片进行涂料，但因不了解涂料的性能，没有设计出合理精准的夹具，又因机械手的运行轨迹走向不合理，在对模片本身各型腔结构把握不是太好的情况下使用机械手进行侵涂导致模片在侵涂时出现模片膨胀变形，表面涂料粘附不均匀，型腔露白现象严重等问题。 (2) 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行更可靠。 (3) 工艺水平的发展 工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。 2. 全柴消失模新建项目的情况介绍 全柴消失模技术改造采取一次规划分期实施的方法。一次规划4条消失模全自动生产线；（关键设备引进目前国际最先进的设备，其它设备国内配套）一期工程为先引进两条美国VULCAN造型线，并改造升级现有的VULCAN造型线为第三条生产线。二期工程为预留一条铝合金缸盖生产线。总平面布局图如下： 3. 结合国内外及全柴消失模铸造改造情况做几个方面的总结 3.1 白区情况 3.1.1 预发泡工部 通常情况考虑两种布局形式：一种是预发泡后的珠粒熟化料仓熟化后由制模机的加料系统吸取进行加料制模。另外一种是预发泡后的珠粒送入珠粒熟化小车（小车通常是用不锈钢材料制作的，配有专用的加料和取料接口），预发泡后的珠粒在小车内进行熟化，熟化好的珠粒通过取料口与制模机的加料系统对接进行加料制模。两种方式的示意图如下; 预发泡机珠粒熟化料仓 预发泡机 珠粒熟化料仓 制模机 制模机 制模机 预发泡机 ① 珠粒熟化区 制模机 制模机 ① ① ① 熟化料仓 ②是熟化小车 全柴的预发泡机是自己设计和制作的，全柴这次是采用熟化料仓的布局，平面布局图如下： 3.1.2 制模工部 制模机主要有国产简易成型机和进口成型机。国产简易成型机通过近几年的不断改进，自动化水平不断提高，功能也有较大改进，性能也有所提高；进口制模机主要有美国VULCAN公司和德国TUBERT公司，两家的制模机各有所长。制模机的布局根据产品特点和厂房情况确定，制好的模片可以通过轻型皮带输送机输送到分检区域。 制模工部的典型布局示意图如下： 制模机 制模机 制模机 制模机 制模机 轻型皮带输送机 分拣区 全柴的制模机是自己设计和制作的，全柴制模工部的布局图如下： 3.1.3 胶合工部 对于分型比较复杂的铸件通常需要将泡沫模片分成多个模片进行成型，然后将多个模片粘接在一起形成一个完整的模型。一个胶合机可以胶合多个胶合线，但需要更换胶合模具，生产的连续性和自动化程度必然受到影响；为了解决此问题可以考虑一台胶合机只胶合一道胶合线的方案，胶合好的模片通过轻型皮带输送机输送到下一个胶合机胶合下一道胶合线，这样设备的投入就会比较高，但生产效率较高。布局示意图如下： 胶合机 胶合机 （胶合1、2两片） 胶合机 （胶合3、4两片） 轻型皮带输送机 胶合机 （整体胶合） 根据我公司缸盖产品布局 3.1.4 组合工部 组合主要是将胶合后的模型手工粘合上浇道系统，组合成模型簇，可实现一箱多件。组合时要注意必须