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PAGE PAGE 1 生物质化工节能减排技术 摘要：今年来，随着经济的快速发展，化工行业也取得巨大的发展，与此同时，由于化工行业的高污染性、高能耗性，严重违背了当今资源节约型和环境友好型社会的要求。为了积极配合社会的发展，化工行业正在积极研究节能减排技术，落实节能减排政策方针中的各项经济指标。根据查阅的相关文献，本文主要将阐述多种化工行业的节能减排技术，将重点阐述众多节能减排技术中的生物质化工节能减排技术。 关键字：化工行业；节能减排；生物质化工 21世纪，越来越多的人意识到节约资源和保护环境的重要性。而化工行业在得到经济持续发展的同时，所带来的能源高消费和污染问题，给我国社会经济的可持续发展，社会主义和谐社会的构建带来极大的制约，节能减排已成为化工企业建设发展的首要任务。节能减排可以分为两个发面，一是节能，开发新能源，替代传统的化石能源；二是减排，减少化工企业中的三废的排放或者对其进行处理达标后再排放。目前为止，我国已利用多种新能源，也在减排方面得到了较大发展，根据查阅的相关文献，本文在介绍多种节能减排技术的同时，着重介绍节能减排技术中的生物质化工节能减排技术和其发展现状。 化工行业的多种节能减排技术简介 （一）流化床节能减排技术 当前化工行业乃至多种行业都会用到提供热量或烟气的锅炉，一般情况下，提供热量锅炉的燃烧原料为不可再生的化石能源，且由于的锅炉设置的缺陷，对燃料的利用率偏低，排放了大量的残渣，污染了环境造成PM2.5的同时，还浪费了资源。因此针对该缺陷，化工行业开发出一种对于锅炉中燃料燃烧的新技术，即将常规使用的上排气循环流化床技术改为下排气循环流化床燃烧技术，即采用了下排气中温旋风分离技术，阻力降低，能耗减少，同时节煤效果显著，明显提高了效率，降低了污染物排放[1]。 提供高温烟气的锅炉，在化工行业中采用的重油燃烧和喷煤粉燃烧，但是该燃油方法成本较高，经济性较差，喷煤粉燃烧中的直接喷燃也会产生大量的可吸入颗粒物，带来较严重的环境污染。因此，针对此技术，改进的节能减排技术为根据流化床干燥原理开发的流化床高温烟气发生技术，即采用分段配风、大过量空气系数、大孔径、变节距风帽等先进技术措施，提高了燃烧效率，降低了烟尘的排放[2]。 （二）捕集和分离烟道气中二氧化碳的新型微孔金属有机框架材料 美国罗格斯大学教授李静开发的新型微孔金属有机框架材料，用于烟道气中二氧化塔的捕集和分离，具有低成本、高选择性，高容量的优势，减少化工行业中二氧化碳的排放量。 以空冷代替水冷的空气冷却器的节能减排技术 空气冷却器已广泛应用于石油行业，在节能环保方面取得了一定的成果，但在化工行业还在小范围使用，普及不广。空气冷却器可以节省大量的工业用水，减少了冷却后水的污染，降低了基建费用。特别是在缺水的地方，以空冷代替水冷，在缓解水源不足的同时，也减少了化工行业对当地水资源的污染，起到了节能的效果，可以推广使用[3]。 除了上述说列举出的化工行业的节能减排技术之外，还有很对的节能减排新技术。例如，在物质的循环、再生、利用的基础上发展循环经济；选择节能型生产工艺；余能资源再利用技术；开发新能源，例如太阳能源和生物质能源等等。 生物质化工节能减排技术 在化工行业节能减排的号召下，节能方面由于化石燃料资源性枯竭问题和环境污染问题，人们更寄希望于可再生、清洁的生物质加工转化成可替代化石燃料的生物燃料和化学产品[4]。生物质则是指可再生和循环利用的生物有机物质，主要包括种植、养殖、林业、农业产品加工和生活等有机废弃物，以及利用边际性土地种植的能源植物生产的纤维资源、油脂或其他次生代谢产物等[5]。并且生物质是唯一可转化成固态、液态和气态能源的可再生资源、蕴藏量巨大，生物质已成为国际上可再生能源发展和节能减排的重点方向。 作为可再生资源和节能减排技术的生物质能化利用的主要方向包括：生物质燃气、生物质液体燃料、生物质成型燃料、生物质发电、微藻能源等。 生物质气化制燃气 生物质气化技术是指以生物质为原料，以氧气（空气、富氧性气体或纯氧等）、水蒸气或氢气等为气化剂，在高温条件下通过热化学反应将生物质转化为可燃性气体的过程。生物质气化过程还会产生生物质炭、生物质提取液（活性有机物、焦油）等副产物。 1、制氢[6] 氢能的制取一般由电解水和煤炭转化等制氢工艺而来，这些传统制氢工艺能耗大，且伴随大量的二氧化碳的释放，违背了节能减排的要求。而生物质以其二氧化碳零排放与资源可再生的特点，制氢技术备受关注。生物质制氢应用较成熟的是热化学转化法制氢，分别有气化、热解和超临界转化制氢。 气化是指在气化介质存在的条件下，组成生物质的碳氢化合物转化为可燃气体的过程，主要包括三个过程：生物质气化、合成气催化重整、氢气分离与净化。 热解则是生物质在隔绝氧气的条件下，受热分解的过程