引水隧洞砼衬砌方案.docVIP

引水隧洞砼衬砌施工作业指导书 3、施工工艺 3．1、砼入仓手段、振捣设备 砼水平运输用3m3砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用泵管 3．2、砼施工程序 施工程序为：清基――绑扎钢筋――架立底拱模板――安装底拱铜止水、预埋灌浆管――安装边顶拱模板――安装边顶拱铜止水、预埋灌浆管――砼浇筑――脱模――砼养护――下一循环。 3.3、断面测量和建基面处理 测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。建基面清理要逐段进行，清理一段，验收一段，浇筑一段。清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣杂物和积水。废渣由人工配合扒渣机、农用车运出洞外。底板清理完成后组织进行基础面验收工作。建基面验收合格后，进行下一工序。 3．4、拱架设计与制作 引水隧洞为圆形结构，内径Φ3.5m。采用组合模板衬砌段，必须事先制作好拱架，在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性，重量又便于人工搬运和操作。因此我们在圆形断面上将拱架设计成四榀独立和相同的拱架。 拱架在营地制作，材料采用Φ50的钢架管及Φ28钢筋。单榀拱架结构形式。拱架制作时要选择好钢管，壁厚不少于4mm。拱架结点处采用电焊焊接，焊接处必须结实牢靠。拱架制作好后，要进行试组装，保证拱架的制作质量，有问题要及时处理或返工。 4、钢筋制作安装 4.1、钢筋安装工艺流程 在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。 钢筋的加工制作在营地加工场内完成。钢筋加工工艺流程见下框图。 熟悉施工详图和设计文件 熟悉施工详图和设计文件 编制钢筋放样加工图表 加工 制作 检查 验收 分类 堆放 标 识 出 厂 钢筋制作工艺流程图 4、2 测量放线和架立筋焊接 测量队将高程、结构边线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用ф22～ф32钢筋为宜。 由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。 4.3、钢筋绑扎 1、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点。根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋搭接采用电焊搭接，单面焊10d，双面焊5d。 2、钢筋的绑扎要有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。 3、斜井直段钢筋绑扎时，随时检查钢筋的倾斜度，并利用测量放设的断面校正倾角。顶拱部位利用锚杆或插筋将钢筋固定，防止钢筋塌陷阻碍滑模运行。 4.5、钢筋质量检查 1、钢筋绑扎和接头连接完成后，按钢筋质量检查项目对钢筋进行质量自检，并通知监理工程师进行钢筋接头取样，钢筋接头试验检查合格后，施工技术员通知质检员进行钢筋复检。最后由质检员通知监理工程师进行钢筋验收。 2、钢筋焊接接头需饱满，无缝隙。 3、钢筋的钢号、直径、根数、间排距需符合设计图纸要求。 4、检查钢筋接头、位置及绑扎长度是否符合规定。 5、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 5、铜止水片、预埋灌浆管施工 5.1、铜止水片制作 1、铜止水片在营地加工制作。根据设计图纸要求，先自制一个压制铜止水片的加工台。加工台要制作精确，以保证压出的止水片满足设计要求。 2、铜止水片采用卷材，宽度与厚度必须符合设计要求。 3、为了便于洞内安装止水片，加工止水片的长度不宜过短及过长。过短焊接头多、浪费大、工效低。过长不宜运输和安装。按隧洞断面将止水片分为二~三块，每块长度约6.33~4.22m。 4、 铜止水片安装时需要注意保持平整度，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。 焊接部位按照要求保证搭接方式和搭接长度。一般采用双面焊接，焊接材料采用铜焊条，搭接长度为2cm。 5、 铜止水片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。定位后应在鼻子空腔内嵌填氯丁橡胶棒材