精益改善报告完整版课件.ppt

精益改善报告完整版;精益改善报告;珠海博杰电子有限公司;珠海博杰电子有限公司;珠海博杰电子有限公司;珠海博杰电子有限公司;珠海博杰电子有限公司;珠海博杰电子有限公司;珠海博杰电子有限公司;珠海博杰电子有限公司;改善中出现的问题： 1.物料难以找到 2.没有管理者关注生产线 3.员工的心态没有人引导 4.线内管理者缺失 5.物料关注的问题少 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失 7.专门物料员没有配置给生产线 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线 ;;改善范围： 观测SIT组装产品族的生产过程. 所做的工作： 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费 3CG生产布局 （U形生产线） 4CG生产线日常管理看板的制作 5.工具板的制作及刀具清单的建立 6.工位5S检点表及作业指导书的制作 ;改善前后对比（观测)（CG为例）;改善前的生产现场;改善后生产现场;改善后生产现场;改善后标准工作表及负荷表;目视化管理板;改善前后员工负荷对比; 改善结果;;改善范围： 观测小批量产品族的生产过程. 所做的工作： 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费 3.小批量产品生产布局 （U形生产线） 4.小批量生产线日常管理看板的制作 5.工作台的制作 6.5S检点表及作业指导书的改进 ;改善前;改善前;珠海市俊凯机械有限公司;珠海市俊凯机械有限公司;珠海市俊凯机械有限公司;珠海市俊凯机械有限公司;改善前的生产现场;改善后生产现场;改善后工作台的物品摆放;改善后刀具检具摆放; 改善前物料摆放; 改善后物料摆放;目视化管理板; 改善结果;活动背景：;;改善范围： 观测美塞斯9款产品换模的生产过程. 所做的工作： 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费 3.分析内部时间，外部时间 4.工位工刀具盒的制做 5.文件架的制做 6.建立快速换模工作站;刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计;改善后;改善后;进程;珠海市俊凯机械有限公司;改善范围： 观测小批量产品族的生产过程. 所做的工作： 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费 3.小批量产品生产布局 （U形生产线） 4.小批量生产线日常管理看板的制作 5.工作台的制作 6.5S检点表及作业指导书的改进 ;改善前;改善前;改善前;改善后刀具检具摆放; 改善结果;主体工艺流程 数冲→去毛刺→冲压→折小边→压铆→种焊→回牙→成型→点焊→焊接1 →焊接2 →打磨→拉丝→修R角→清洗→钝化→水钝→装配 ; 现状汇总分析; 改善后产线现状;改善活动成果;精益改善的体会;精益改善的体会;精益改善的体会;精益改善的体会