特种加工_总复习_第二章_光整加工.pptVIP

返回 电磁研磨法介绍 传统磁研磨法与本型电磁研磨法对比 对比图 电磁研磨法的独特优点 电磁研磨法继承了传统磁研磨法的优点 ； 磁场强度比较均匀，而且强度较大，这样可以增加料筒容器内的待加工件的数量，实现大批量生产，这是传统磁研磨方式所不具备的； 磁场强度可由励磁电流调整，进而改变研磨强度，提高适应不同工件的灵活性 ； 电磁研磨法中装置无实体旋转，延长了设备使用寿命。 同时由于没有惯性的存在，启动，停止和正反转都很迅捷，这为进一步技术改进提供了可能 科学问题1： * * 科学问题1： 科学问题1： 科学问题1： 科学问题1： 科学问题1： 科学问题1： 科学问题1： 科学问题1： * * * * * ●この図は加工装置写真です．加工特性を解明する場合と同じ旋盤です． * 本実験は，研磨時間の経過に伴(ともな)い，工作物回転数，磁極送り速度，磁極形状，加工間隙（磁極間距離），鉄粉粒径，研磨液および磁性研磨材の充填量を変化させて，工作部の表面粗さと研磨量を測定しました，その結果を基(もと)に，研磨仕上げ特性を及ぼす因子についての検討を行いました． まず，磁性研磨材が受ける磁力は加工域付近の磁界分布と磁界強度に極(きわ)めて大きな影響を受けることを検討します．２次元の磁界分布ソフトを利用し，磁性工作物と非磁性工作物との磁界分布を調べました． * * ●この図は深さは2mmとするとき，加工結果です． 図に見ると,凸(とつ)面(めん)に前加工面の表面粗さは完全に除(じょ)去(きょ)されて，良好な仕上げ面が得られました，しかし，凹面にまた前加工面の表面粗さが残っています． * * こちらは改良した結果です．磁極距離が小さくとし，磁極数量とサイズが材料飽和しないように，加工部の磁気回路を考(こう)慮(りょ)し，磁極を大(おお)型(がた)化(か)し，研磨ユニットのヨーク部も大型化しました ． * 次に，開発した研磨ユニットを取り付けた研磨装置を説明します． 研磨実験には六軸制御ロボットを使用し，研磨ユニットをロボットのアーム部に取り付けます．磁極の回転はテーブルの下にある磁極回転用モーターからフレキシブルシャフトを用いて行われます．また，円管は，工作物支持台に取り付けて研磨します．こちらが，研磨ユニット部の拡大図です． * 次に実験の結果について説明したいと思います． このグラフを見ると，バラバラであった円管内面の初期粗さが，最終的には，ほぼ同じ値を取ったことがわかります．加工量も一定の値で増え続けました． この結果から，本手法により曲がり管内面を精密研磨できることが確認されました． * * こちらの研磨結果をみると，複雑な形状の表面に粗さが大体同じになります，精密仕上げ加工に磁気研磨法が適用できる可能性を明らかにしました． ( 6 ) 表面滚磨光整加工 是将零件置于盛有加工介质(磨块、磨剂、水等)的容器中，通过零件、容器或两者同时产生一定的运动形式 ，使零件和磨块之间产生一定的作用力和相对运动，达到对零件表 面光整加工的目的。表面滚磨光整加工可去毛刺、除锈、表面光整、倒角倒圆、去除热处理或其它工艺留下的各种缺陷、镀前或漆前准备等。可以加工黑色金属、有色金属、塑料、复合材料、陶瓷、木材等，具有高生产效率、良好的加工效果、清洁度高、设备和工艺成本低等优点。但受到零件尺寸、结构形状、加工部位等的制约，对于大型零件以及内孔、沟槽及凹陷表面的光整加工相对较难。 ( 7 ) 其它 激光光整是利用一定直径的高能高脉冲激光束扫描工件表面，光斑部分重叠的单脉冲形成密集微孔群，使材料按一定的深度逐层气化去除，加工表面几乎看不出台阶痕迹，达到表面光整的目的。和传统去毛刺方法相比，该工艺由于光斑温度高，对毛刺加热速度极快，零件热影响区小，加工质量好，对材料无选择； 不需刀具、电解液，激光工艺参数可以调控，因而不会损伤毛刺以外的组织。另外， 激光去毛刺设备可以重复使用，运行成本低；可方便地实现自动化操作。是一种“绿色”工艺，不会对环境造成污染，避免了零件的重复清洗，从而降低了零件的制造成本。 热能去毛刺是把氢气、氧气分别通人高压密闭容器， 电爆引燃使氢氧气体发生热化学反应，产生瞬时高温高压、冲击波，使工件的毛刺熔化，多余的氧气将毛刺氧化变成氧化灰，达到去毛刺的目的。该工艺对黑色金属、有色金属、非金属材料均适用；对相交孔等毛刺的去除是其它方法无法比拟的。但太大的毛刺须较大的能量，会损伤零件的尖角、薄壁、螺纹牙尖等， 只能在零件的精加工阶段进行热能去毛刺，且毛刺越小，热能去毛刺的效果越好。 3. 两相螺旋流内孔表面光整加工 气粒两相螺旋流光整加工是利用旋涡头切向进流的方式，人工产生亚音速的旋涡气流，球形磨块在强劲的旋涡气流的携带下进行螺旋运动