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产品质量管理处罚规定 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： D H Y 产品质量管理处罚规定 文件编号：C8.2.3-02 A 版 X/1 共 5页 第1 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 1、目的 为了确保DHY的产品质量，提高员工的质量意识，满足顾客的需要，特制定本处罚规定。 2、适用范围 适用于DHY所有产品质量控制。 3、引用文件 3.1、DHY/01.02.01《质量手册》。 3.2、B8.2.3《过程和产品的监控和测量》。 4、管理内容 4.1、对操作人员的管理规定： 4.1.1、操作者在加工过程中，必须认真按《作业指导书》规定对产品进行自检。 4.1.2、操作者应对首件进行自检并填写记录《零件首（末）件质量检验单》，将经自检合格并记录后的产品交检查员检验，检验员检验合格后，经检验员、操作者、生产班长签字后方可批量生产。《零件首（末）件质量检验单》由检验员妥善保管。未进行首件检验，便批量生产，每次罚款操作者50元。因未首件检验而产生的批量废品，可按损失加倍处罚。 4.1.3、操作者对自己加工的产品要盖章标识，不进行盖章标识的每 D H Y 产品质量管理处罚规定 文件编号：C8.2.3-02 A 版 X/1 共 5页 第2 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 件罚款1元。（包括盖章不清的），此项工作由检查员负责监督，如操作者在检查员不在时将没有标识的工件混入合格产品中，一经发现，对操作者要加倍处罚。下序操作者加工上工序没有标识的工件每件罚款1元。 4.1.4、操作者对使用的工装、设备、量检具等必须进行确认，工装是否合格，能否保证产品质量，设备是否有故障，不能带病工作。量检具是否正确，有无标识、计量合格证。《作业指导书》是否已经看懂，有没有不明确部分，确保检具与工艺相符，对塞规、卡板的尺寸也应确认，以免用错检具，检具在生产过程中要保管好，不得磕碰损伤，非正常损坏量检具，按《量检具管理规定》处理。如因上述原因造成批量工废损失的，视情节每件罚款3～10元。 4.1.5、操作者还应对产品的状态进行标识。并按规定堆放整齐，合格品标识、不合格品标识、返工品标识和废品标识清楚；废品由检查员确认后隔离处置。返工品操作者要单独码放，并摆放整齐及时返修。这项工作有生产班长负责管理，有乱堆乱放的，对操作者每次罚款10元，有多人以上（3人以上）乱堆乱放的罚当班生产班长20元。每月出三次类似情况，除班长照罚外，车间主任照罚50元。 4.1.6、操作者应严格按《作业指导书》规定进行加工，上工序没干，下工序不得提前加工，违者罚操作者1元/件，罚生产班长20元/次。 D H Y 产品质量管理处罚规定 文件编号：C8.2.3-02 A 版 X/1 共 5页 第3 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 4.1.7、操作者对不合格的产品应主动挑出，不得把料废或工废混入合格品中，更不准流到下工序，违者罚款每件3～5元。如因没有主动分离废品件而流入下工序，则根据损失大小对责任人处罚，最少为20元/次。对交检到总检的废品，按超标数量每件罚款3～5元，返工返修品按超标数每件罚1元。 4.1.8、操作者发现上序料废不要进行加工，加工后流到下工序罚款每件5元，通知检查员做好记录，如果加工后没流到下工序，主动挑出来的，对本工序不处罚。 4.1.9、需要防锈的，操作者必须对加工的产品进行防锈，车间班组应有专人负责防锈液的管理，每个操作者都必须知道所加工产品的防锈要求，不按规定进行防锈的罚款1元/件。 4.1.10、车间应对返工品加强管理，工序中产生的返工品必须由操作者当班完成，本工序不能返工的、应由下工序加工完后再进行返工的，也必须在当天完成，当天完不成返工的每件罚款1元/件，有多人（3人以上）不能当天返工完成的，罚生产班长10元/次，罚车间主任50元。 4.1.11、对检验中发现的返工返修品，车间主任要按排人员及时返工，第三天不能完成的返工品，处罚其班长每件罚款10元，第四天还不能完成返工品的，处罚车间主任50元，对生产部部长罚款50元，由 D H Y 产品质量管理处罚规定 文件编号：C8.2.3-02 A 版 X/1 共 5页 第4 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 品质部记录考核。 4.1.12、车间应明确一个主任负责管理返工品，操作者返工时，要填 写工票