换热器酸洗技术方案.docVIP

陕西安得科技实业有限公司 PAGE PAGE 7 循环水系统化学清洗、预膜施工 一、化学清洗的目的及意义 在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。 清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。 二、工程范围及工程量 ********公司循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量： **m3/h；保有水量**m3/h。包括各种材质换热器——碳钢、铜、不锈钢。 三、技术分析 系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。 根据贵公司提供的循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。 四、化学清洗前的准备 4.1、清洗前的准备 4.1.1、清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。 4.1.2、管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自具体的工作。 4.1.3、根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。 4.1.4、组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。 4.2、临时系统的建立 4.2.1、认真查看该生产线的走向，设备等情况。对所清洗的设备管线进行详细了解。 4.2.2、检查确认管线系统的材质、设备、仪器仪表、旁通、阀门等情况。 4.2.3、确定循环路线，拆除不参与清洗设备，仪表等，必要时可以对管线进行临时的修改，采用旁通，盲板，使系统形成密闭的循环系统。 4.2.4、根据实际情况及厂方提供的清洗范围进行详细的划分，确定清洗系统，使系统无盲段，无死角，无气堵现象。 4.2.5、系统循环正常，检查系统运行情况，检查系统的阀门，管路有无泄露现象。 4.2.6、拆除仪表，对系统的流量计，温度计，压力表等仪器进行拆除登记，清洗完毕后专业人员进行复位。 4.2.7、清洗现场隔离，对清洗作业现场，及所涉及到的管线，设备周围等进行隔离，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。 五、工艺流程 5.1、清洗工艺流程 该工程根据现场考察和甲方的具体要求我公司采用不停车在线化学清洗工艺，该工艺具有不影响生产，速度快，效果好等特点。 在线清洗工艺流程： 循环水系统预洗测漏—仪表的拆除和隔离—化学缓蚀—化学清洗—置换冲洗—钝化预膜—检查验收—设备复位—清洗效果评定。 5.1.1 工程技术人员现场进行详细勘察，制定详细的具体施工组织方案，安排具体的工作细节。 5.1.2 对系统检查后，对不参与系统清洗的旁道 、阀门、仪表仪器等进行盲板隔离。 5.1.3 该系统中设备多为不锈钢和铜材质，因铜质换器和不锈钢换热器换热效率高，所以管壁比较薄，因此在清洗过程中对缓蚀剂和清洗剂要求很高，控制比较严格。 在清洗过程中，为了防止清洗剂对管道和设备的腐蚀，该工程采用我公司自发研制的AD-901清洗剂，它具有抑制金属生绣腐蚀的无机物和有机物，能防止或减缓酸洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗设备在酸洗除垢的同时，不遭受酸液的腐蚀破坏。一次性按预算加入足量的缓蚀剂，保证缓蚀率保持在99%以上，对设备几乎没有腐蚀作用。 5.1.4 设备系统运行正常后，在清洗箱中按照比例配置清洗液，并用加药泵注入系统进行循环，在循环池内挂入清洗腐蚀试片（碳钢、铜、不锈钢），同时检测清洗液中的各项指标如：pH值、铁离子浓度、流量、温度等，最后按照清洗技术方案进行调试控制。该工程采用复合清洗技术，即以 AD-901清洗剂为主配合渗透剂、缓蚀剂、水垢剥离剂、除垢剂等协同作用，具有安全、高效、无毒无害、无腐蚀的特点，彻底清洗氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、水垢、生物粘泥等污垢。 化学清洗时控制检测的项目和工艺： 药品名称 浓度 控制温度 清洗时间 pH值 监测项目 清洗剂 1000mg/L 常温 1