全焊接球阀工艺及焊接架设计说明书.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 全焊接球阀选取与焊接工艺选取 1 1、 全焊接球阀的特性 1 2、 全焊接式结构 1 3、 阀体与焊接材料分析 1 4、 焊接过程及分析 5 5、 全焊接球阀的焊接参数选择 6 \o Current Document 二、 滚轮架的选取 7 1、 滚轮架的定义 7 2、 方案的选择及确定 8 3、 滚轮驱动方案 9 4、 滚轮的设计 11 5、 轴的设计 12 6、 轴承的选择 12 7、 丝杆的设计 13 \o Current Document 三、 计算与校核 15 1＞驱动圆周力与支反力的分析及屮心角的确定 15 2、 滚轮支反力计算 17 3、 电动机的选取 20 4、 轴的校核 21 5、 键的校核 22 6、 轴承的寿命计算 22 7、 轴承的强度计算 24 四、 结语 24 全焊接球阀的选取与焊接工艺的选取 1、 全焊接球阀的特性： 1、 整体式焊接球阀，不会有外部泄漏等现彖。 2、 由于阀座是由碳化特氟降密封环及咖弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能 力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。 3、 球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。 4、 由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地 面时而产生变形，管道耐老化。 5、 密封环本体釆用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。 6、 直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型 浅井，大大节省施工费用及工程时间。 7、 可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。 8、 球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。 9、 采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。 10、 与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。 11、 在保证阀门正常操作、使用情况下，质保20年。 2、 全焊接式结构 球阀阀体由6部分锻造的壳休装配后焊接而成，结构紧凑、整个球阀挥然一体.目 前日内生产使用的大口径球阀多为分体三片式构造，各部分之间采用螺栓连接。与三片 式球阀相比，在强度相同的情况下全焊接式球阀锻件的壁厚可做得很薄。阀门重量可减 轻四分Z—，而日对管道弯曲和挤压的抵抗力增强；由于取消了阀体法兰和螺栓。外形 尺寸电减小。同叫还消除了潜在的外漏通道。另外，闹体焊接结构内部曲线流畅.保持 了与管道的润滑连接无死角，介质流动性好。 3、 阀体与焊接材料分析 阀体材料成分分析 全焊接球阀阀体材料通常釆用碳素钢或低合金钢，如ASTMA105 A694. A350. A516 等，其化学成分对焊接时结晶裂纹的形成有着重要影响。焊接时，焊缝中的S、P等杂 质在结晶过程屮形成低熔点共晶。其屮硫对形成结晶裂纹影响最大，但其影响乂与钢屮 其他元素含最有关，如Mn与S结合成MnS而除硫，从而对S的有害作用起抑制作 用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对 焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/sS值多大才有利干防止结晶裂纹，还与含碳量 有关。含C量愈高，要求Mn/S值也愈高。Si、Ni及杂质的过多存在也会增加S的 有害作用。 严格控制阀体材料采购时的化学成分，制定相关的材料采购标准，是有效避免阀门 焊接时产生结晶裂纹的有效途径之一。 焊丝与焊剂选择 （1） 焊丝材料选择：焊丝主要作为填充金属，向焊缝添加合金元素，直接参与焊 接过程屮的冶金反应，其化学成分和物理性能不仅影响焊接过程屮的稳定性、焊接接头 性能利质量，同时还影响着焊接生产率。 焊丝材料的选择主要根据阀体材料来进行。对常用阀体材料，通常所选用的焊丝材 料有碳素钢焊丝如H08MnA低合金钢焊丝如H10Mr）2。同时，焊丝直径的选择对焊缝形 状也有着较大影响，在焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊缝熔深与焊丝直径成 反比，熔宽与焊丝直径成止比。对于全焊接球阀常采用的埋弧自动焊，其焊丝直径一般 为 2. 5~6mm。 （2） 焊剂材料选：择焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气浸害 和参与熔池金属冶金反应的作用。当焊丝确定后，配套用的焊剂则成为关键材料，它直 接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及 焊接生产率等。 这就要求焊剂必须具有良好的冶金性能和工艺性能；颗粒度符合要求（普通焊剂颗 粒度为0. 45^2. 50mm, 0. 45mm以下的细粒不得大于5%, 2. 50mm以上的粗粒不得大于 2%；细颗粒度焊剂粒度为0. 28^1. 425mm, 0. 28mm以下的细粒不得大于5%, 1.425mm以 上的粗粒