抽油机井示功图分析及应用.pptVIP

6.油井供液不足时的实测示功图 如图18，该井泵深1006 m，沉没度200 m，由于油层供液能力差，沉没度小，本图特点是供液不足，抽油杆有振动。 第四部分　实测地面示功图图例分析 图18 油井供液不足时的示功图 7.机械性跳动时的实测示功图 某井，出油正常，图形为大齿形特征，为抽油机变速箱内的轴键磨损串动而振动。 图19 外界因素造成机械跳动时的示功图 　　8.正常抽油、有振动影响时的实测示功图 第四部分　实测地面示功图图例分析 　图20 正常抽油、有振动影响的示功图 　　如图20,该井泵挂深度1517m，Ф44mm,冲程2.6m,冲数9次/min,动液面1051m，日产液30.5t，含水71.4%，生产正常,泵阀不漏，抽油杆柱有振动影响。对于抽油杆柱有明显振动的井，要注意避免“共振”造成经常断脱。 　9.正常抽油、抽油机平衡重没有调整好的实测示功图 抽油机平衡重调整合适，可以运转平稳和节能。油井生产平衡的地面示功图，其上行曲线与下行曲线呈相同波幅的阻尼曲线，如果平衡太轻，下冲程较快，下行曲线波幅较大；如果平衡太重，杆柱上行较快，上行曲线的波幅较大。 该井抽油机平衡偏轻（图21），油井生产正常，泵阀不漏。 该井泵生产正常，泵阀不漏（图22），上行快，抽油机平衡偏重。 第四部分　实测地面示功图图例分析 图21 平衡偏轻时的示功图 图22 平衡偏重量时的示功图 　10.油管漏失时实测示功图 　该井产量明显减少、泵效低，用蹩压的方法证实蹩不起压力，而套管环空的动液面却在升高。 第四部分　实测地面示功图图例分析 　井下泵功图在停抽后图形面积减小，减少的面积与正常功图时的面积是平行减少，最大载荷线下降，最小载荷线不变。 　　 第四部分　实测地面示功图图例分析 图24 油井出砂时的示功图 11.油井出砂时的实测示功图 11.油井出砂时的实测示功图 受砂影响的示功图上明显见到“小牙齿”形的不规则齿状，深井泵寿命短，免修期短。该功图是不出油的，固定凡尔上卡死在罩内，进油部位砂堵。 12.纯钢杆与玻杆的正常示功图对比 图26 玻杆的理论示功图 图25 纯钢杆的理论示功图 1.定向井故障诊断分析 有杆抽油系统的故障诊断技术主要有两部分，一是进行力学分析，将井口实测的光杆示功图抟换成井底泵功图，为故障诊断提供可靠的诊断依据；二是识别泵功图的故障特征， 根据故障判别原则判断井下泵的故障。 2.判断泵的工作状况及计算泵排量 把地面示功图用计算机进行数字处理后，由于消除了抽油杆柱的变形、杆柱的粘滞阻力、振动和惯性等的影响，将会得到形状简单而又能真实反映泵工作状况的井下示功图。 第五部分　抽油井计算机诊断技术的应用 3.泵功图故障识别方法 用矢量特征法对泵功图中的故障进行识别，用这种方法可实现多故障诊断。 4.计算各级杆柱的应力和分析杆柱组合的合理性； 5.计算的分析抽油机扭矩、平衡及功率； 6.估算泵口压力及预测油井产量。 　第五部分　抽油井计算机诊断技术的应用 　　 　1、由于目前我厂使用的示功仪厂家较多，不同的仪器所测的示功图形状也不尽相同。 　2、由于影响抽油泵正常工作的因素很多,加之受定向井、低产、低渗、高油气比等原因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以在解释示功图时，要全面了解油井情况（井下设备、管理制度、目前产量、动液面、沉没度、油气比及以往的生产情况等。），才能对泵的工作状况和生产不正常的原因做出判断。 第六部分:需要注意的几点 　　 　　3、在现场分析判断示功图时，应用叠加的方法，即根据该井平时生产过程中的特点，在理论示功图的基础上，与影响该井生产的主要因素进行叠加后判断泵况正常与否。 　　4、在计算机诊断技术的应用中，地面功图转化为井下功图时，输入的各项数据必须与单井实际相符，否则所测得的泵功图并不能真实反映该井的实际泵况。 第六部分:需要注意的几点 抽油机井示功图分析及应用 第一采油厂采油作业二区 二零一四年十月 讲 解 内 容 第一部　　抽油井示功图综述 第二部分　理论示功图的特征分析 第三部分　斜井示功图与直井示功图的区别 第四部分　实测地面示功图图例分析 第五部分　抽油井计算机诊断技术的应用 第六部分　需要注意的几点 第一部分:抽油井示功图综述 今天，我们主要从理论示功图的特征分析入手，简单介绍示功图的多功能性，即对实测示功图作必要的处理后，可进行一系列定性和定量分析，提供诸如分析平衡效果、判知振动影响等。油井示功图它不仅能在不停产的情况下取得大量有用的数据，减化了井下直接测试工作，而且能随时监控采油动态，使之在最佳工作方式下生产。结合采油二厂有杆泵采油过程中示功图分析解释差错率高的问题，我们今天来讲讲如何正确解释分析示功图，了解井下抽油泵工作状况。 第一部分: 概