可门公司2011年锅炉爆管报告.docVIP

可门公司2011年锅炉爆管分析报告 一、机组概况 福建华电可门发电有限公司现有装机容量4X600MW，4台锅炉均为上海锅炉厂制造。一期锅炉型号SG-1913/25.4-M958，二期锅炉型号SG-1913/25.4-M971。过热蒸汽流量1913t/h,出口蒸汽压力25.4MPa.g，出口蒸汽温度571℃，再热蒸汽流量1581t/h,再热蒸汽出口压力4.16MPa.g，再热蒸汽出口温度569 1、投产时间与运行小时数 四台机组投产和运行时数如下表：（截止时间2011年2月28日） 机组号 1号机组 2号机组 3号机组 4号机组 投产时间 2006年8月3日 2006年12月4日 2008年8月23日 2008年11月20日 运行时数 34080小时 31008小时 12780小时 11365小时 启停次数 25 28 14 15 2、锅炉给水加氧情况 #1、2机组于2007年9月份由西安热工院调试完成后投入加氧，#3、4机组于2010年9月份由西安热工院调试完成后投入加氧。一期加氧设备由镇江华东电力设备制造有限公司提供，二期加氧设备由西安热工院提供。 二、2011年爆管情况统计 序号 时间 炉号 管排位置 爆口位置 材质 1 2011-2-2 4 末过低温段迎火面第29、47排第1根 离下弯2米和4米 T91 2 2011-3-1 2 末过高温第19排第2根 离下弯1.3米 T91 3 2011-3-2 4 末再进口第27排第5根 离下弯3.2 米 T23 4 2011-3-8 2 末过高温段第22排第4根下弯头 弯头 T91 5 2011-3-11 4 末过低温段迎火面第59排第1根 离下弯4米 T91 三、爆管情况 （一）、#4炉末过低温段迎火面第29、47排第1根爆管 1、发生时间及爆管范围 2011年2月2日#4机组调停停机过程中，发现#4机补水异常增大，不会减小，10：10炉泄漏报警发出，查为37米层以上均报泄漏，就地查折焰角区声音大，降低主汽压，10：30检修人员确认未过右侧有漏，10：35 #4机开始滑停。2月5日晚7：00，锅炉冷却后检修人员进入炉膛查泄漏点，发现未级过热器进口段左起第29排第1根迎火面及第47排第1根迎火面两根管为泄漏点（见图1）。 图1左起第29排第1根及第47排第1根爆口宏观图。材料规格T91 φ38.1x5.59。 检查末过吹损情况，有3根被吹破，28根被吹伤，管壁减薄较多，具体如下：左数29排第一根；左数45排第4-22根；左数46排第1-7根；左数47排第1-6根。 检查低再吹损情况，有2根被吹破，4根被吹伤管壁减薄较多，具体如下：左数21排第1根；左数22排第1-2根；左数23排第2-4根。 2、处理情况 对末过、末再所有不锈钢弯头进行射线检查，发现出口弯头有三分之一以上通径被堵。 对末再1-6号管和未级过热器1号管不锈钢管弯头氧化皮进行机械清理。清理后统计末过氧化重量约20-180克，末再约300-500克。 对末过、末再管排进行蠕胀、硬度进行检查，未发现其它管排有异常。 根据检查情况，对爆管及吹损管进行更换，更换的管子焊口进行热处理和100%射线检查，确保新焊口100%合格。 （二）#2炉末过出口第19排第2根爆管 1、发生时间及爆管范围 2011年3月1日19：40四管泄漏报警，给水流量与主蒸气流量偏差60t/h，经省调同意＃2机停机。3月5日晚19：50，锅炉冷却后检修人员进入炉膛查泄漏点，发现未级过热器出口段左起第19屏第2根迎火面为爆口泄漏点（见图2）。 图2 #2炉末过第19排第2根材料T91爆口现场图 检查附近第17屏第1、2根、第18屏第1、2、3根、第19屏第1根、第20屏第1、2根管有不同程度的吹损。 2、处理情况 末级过热器所有管屏进行全面外观检查及蠕胀测量，发现出口段第3屏第9根胀粗超标，胀粗最大处数值为38.9mm； 末级过热器出口段所有管屏2-6号管迎火面T91材质管段硬度检测； 末级过热器PSSS系统波峰区域及集箱三通附近管屏下部弯头氧化皮脱落情况射线检验； 末级过热器进口集箱进行内窥镜检查； 根据检查情况，对爆管及吹损管、胀粗超标管段进行更换，更换的管子焊口进行热处理和100%射线检查，确保新焊口100%合格。 （三）#4炉末再进口第27排第5根爆管 1、发生时间及爆管范围 2011年2月25日14：07管泄漏报警，运行通知维修人员现场检查，未有异常声响，给水流量未见明显增加，26、27日两天连续观察，未见变化，28日10：20，检修人员打开68米层右侧看火孔，声音有增大，判断炉管泄漏。3月2日0：30机组开始滑停，3月4日进入炉膛上部检查，发现高再第27排第5根爆漏（见图3）。 图3 #4炉末再第27排迎流面第5根T23材料爆口宏观图 检