中底层回采工作面煤层注水在九里山矿14采区应用.docVIP

PAGE PAGE 1 中底层回采工作面煤层注水在九里山矿14采区应用 　　摘要：中底层回采工作面煤层注水，一般适用于裂隙发育较硬的煤层。通过煤层注水可以有效减少工作面回采煤尘的发生量。将水注入煤层裂隙和孔隙中，湿润煤体，使其强度和脆度降低，塑性增强，当煤体受到外力破碎时，脆性破碎变为塑性变形，从而减少浮沉的发生量为目的。本文以九里山矿14102工作面煤层注水为例，介绍了中底层回采工作面煤层注水的经验。 　　关键词：中底层工作面煤层注水顺层钻孔封孔工艺注水工艺 　　1前期注水实践 　　前期采用浅孔注水方式。在回风巷用风钻（ZQSJ-90/ 　　16A）每隔3m向工作面内施工15m深的钻孔，将多功能封孔器安放到钻孔孔底，利用工作面供水管路中的静压水向钻孔内注水，注水压力2MPa，经过一段时间试验发现以下问题：一是降尘效果不明显，由于风钻的功率较小，无法施工较深的钻孔，造成注水时，水分对煤体湿润渗透的范围小，降尘效果不明显。二是封孔材料损耗大，用封孔器下到钻孔孔底后，由于煤体受压变形，对封孔器产生挤压，使封孔器出现变形，在回收时无法将其取出，造成封孔材料的损失。 　　2注水工艺改进 　　总结前期试验存在问题，对注水工艺进行改进，经研究确定采用中压深孔定向注水方式，具体实施方法如下： 　　2.1钻具选择14102工作面煤层注水采用湖南飞碟牌ZL-2800型钻机，钻孔直径Ф94mm。该钻机具有体积小、重量轻，可在竖直面上进行360°的施工，适合于巷道断面小的区域施工作业。 　　2.2注水钻孔布置方式本工作面注水作业采用中压深孔定向注水方式，在工作面回风巷下帮沿煤层倾向平行于工作面施工向下钻孔。设计钻孔长度70m，钻孔间距30m，钻孔倾角与煤层倾角一致，要求钻孔施工时始终保持在煤层内，不得穿透煤层顶、底板。钻孔布置平面图见图1。 　　2.3注水钻孔封孔工艺注水钻孔的封孔管采用Ф25mm无缝钢管，无缝钢管每根2m长，接头设计为Ф25mm高压插头，采用“U”卡连接。封孔段长度20m，封孔长度19m，分两段封孔：里段用合成树脂封孔，长度1m；外段用水泥-玻璃水封孔，长度直至孔口，要求封孔必须填满封实。孔口设计为Ф25mm高压插头，孔口安装一块耐压值不小于10MPa的水表，然后使用Ф25mm高压软管与注浆泵连接。以井下供水施救系统作为供水水源，首先把水引入注浆池，然后采用3NB-250/6-15型往复式注浆泵向煤层注水。 　　2.4注水设备钻孔注水设备采用3NB-250/6-15型往复式注浆泵，该泵额定注浆压力2.5～6MPa，额定流量52-250L/min，以井下供水施救系统作为供水水源。孔口安装一块耐压值不小于10MPa的水表，注水泵出口端压力表的量程为泵压的1.5～2倍，孔口与泵排水管连接采用Ф25mm高压胶管，注水压力控制在4MPa以上。 　　2.5注水时间注水钻孔的注水时间以孔口对应位置的运输巷上帮煤壁均匀“出汗”（渗出水珠），作为判断煤体是否全面湿润的标准，决定注水时间长短。 　　3工作面注水情况统计 　　14102工作面回采期间，在回风巷通尺665m处开始施工1号注水孔并注水，以后每间隔30m施工1个注水钻孔，具体施工数据详见下表： 　　根据上表计算平均单孔注水量103.7m3，平均每米钻孔注水量1.49m3/m。 　　4注水降尘效果分析 　　4.1工作面粉尘浓度明显降低从图2可以看出，1号注水孔（通尺665m）以前未进行煤层注水，现场测定的全尘380mg/m3，呼吸尘160mg/m3，当工作面回采至深孔注水影响范围（通尺65m）以后，全尘及呼吸尘分别降到20.51mg/m3和11.22mg/m3，降幅分别达18.5倍和14.3倍。 　　4.2煤层全水分注水前后对比分析注水后，实测工作面煤层全水分平均值为5.7%，与原生水分相比，煤体水分平均增加3.85%，煤层注水对减少采煤各环节的粉尘起明显作用，现场试验表明：煤层含水量达到4%时，煤尘的生成量在原有的基础上将减少80%以上。 　　水份进入煤体后的减尘作用表现在以下三个方面：①煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水份进入煤体后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去了飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源。②水份进入煤体的内部使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数的破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。③水份进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤体的物理力学性质。当煤体因外力而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。 　　5结论 　　5.1确定合理的注水压力、流量、时间等参数工作面经过煤层注水，降尘效果基本达到预期目标，经过以上分析后认为工作面注水参数应取以下数值较为合理：钻孔孔间距25～30m；单孔注水量60～90m3；钻孔注水压力