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制盒段工艺制造技术培训教材2008年7月 （三）制盒段的工艺流程 4.印刷工艺流程 作用: 挥发剩余溶剂,环化脱水成膜 5.印刷机的结构 (2)印刷动作简单模拟 6.印刷工艺调试 印刷机工艺调试目的是使如下三项: —位置精度 —膜厚 —膜厚均匀性 符合规格要求. ②PI位置精度的影响因素 (2)膜厚 a. PI液固含量 b. PI滴下量 c. 节拍,印刷速度 d. DR押入量 e. 其他因素 DR滚轮的押入量 (3)膜厚均匀性(色斑) 7.印刷段常见问题分析 ①印刷精度的影响因素 a.PI版安装是合适 b.对位调试是否正确 c.NIP量即接触宽度(AR滚轮和PI版、PI版和玻璃) d.印刷速度 e.玻璃表面状况(CF和TFT玻璃) f.设备振动、设备故障等 ②PI膜厚的影响因素 a.PI液固含量 b.PI吐出量 c.节拍,印刷速度 d.DR押入量 e.其他因素 ①始业点检。 ②定期装置性能测试、定期保养。 ③避免人为原因：如操作不当、工艺调试不熟练等。 AR 版胴 DR Table 基片 PA送液针 Camera a、PA送液针：喷液 b、DR滚轮: 整平AR滚轮PI液 C:AR滚轮:把PA液均匀地涂到凸版上 D:版胴: 版胴上安装凸版,把PI液均 匀涂布到玻璃上 E:CCD 对位 F:平台: 载料 (1)结构简图 图29 图30 ① ② ③ ①调整Camera中心和PI版十字mark中心对位。（调整Camera 位置） ②调整table基板mark和camera中心的对位（camera固定不动） ③基板上的mark登陆确认 ④位置调整确认、微调整 ④ ①PI对位调整 (1)位置精度 图31 a. PI版安装是合适 安装要点: ⅰ:PI版上的十字一定要和版胴上的十字对齐. 注意:若 PI版安装时PI版有旋转,则机器很难调整过来,这时要重新安装PI版. ⅱ.PI版下端一定要拉紧(印刷1#机) 图32 b. 对位调试是否正确 ⅰ:严格按照作业指导书的要求来调试 ⅱ:认真检查印刷机参数设定(始业点检表) c.NIP量即接触宽度(AR滚轮和PI版、PI版和玻璃) 接触宽度为标准值时 减少接触宽度时 图33 d.印刷速度 正常速度 减速后 图34 e. 玻璃表面状况(CF和TFT玻璃) f. 设备振动、设备故障 图35 影响PI膜厚的因素有: PI滴下量 图36 涂布速度 图37 图38 ①材料原因（凸版、PI液） a.凸版的原因：边缘处理、版厚的均匀性 厂家A 厂家B 图39 PI液本身溶剂和成分差别，造成印刷效果的差别。 PI液中有两种关键成分：可溶解性PI和PAA Soluble Polyimide (SPI) Polyamic acid (PAA) b.PI液成分的差别 A厂家 B厂家 ① ② ① ② Soluble Polyimide (SPI) Polyamic acid (PAA) 主要改善印刷效果 主要满足各项电学光学性能 图40 ②工艺原因（清洁情况、印刷间隔、NIP、印刷速度等） a.清洁情况：PI版长时间没使用、PI版表面酒精残留 b.印刷间隔：印刷机间隔超过一定时间就会有色斑 c.NIP量：NIP不合适也会出现条状色斑 d.印刷速度：印刷速度不合适会出现条状色斑 ③设备原因(滚轮老化、装置振动等) a.DR滚轮老化时会有斜纹装色斑 b.AR表面老化时会出现点状斑 ③膜厚均匀性(色斑)的影响因素 a. 材料原因（PI版、PI液） b. 工艺原因（清洁情况、印刷间隔、 NIP、印刷速度等） c. 设备原因(滚轮老化、装置振动等) (1)问题小结 ④其他 A、异物、静电等 B、？？？？？ (2)避免问题发生的主要手段 (六) 磨擦工序 1.基本要点 本工序是制盒段的中心环节，其基本思想就是摩擦取向。具体说来就是： 在PI膜上用绒布向一个方向摩擦 形成定向层 定向层处的液晶分子将按照摩擦的方向取向。 摩擦对定向层处液晶分子的这种取向作用又叫做“锚定”。 (1) 摩擦取向机理 表面沟槽理论： 认为液晶分子沿着由摩擦产生的表面沟槽排列时能量最低。 液晶—聚合物相互作用理论： 认为液晶分子沿着摩擦方向定向排列是由液晶分子—膜表面聚合物分子之间相互作用的各向异性决定的。 虽然表面沟槽的存在不是液晶分子取向的必要条件,但目 前在工业生产上普遍认为产生大量细密的摩擦沟槽是获得 良好取向的主要标志。 2.有关摩擦的基础知识 用包在旋转滚筒上的绒布对运动台面上的 　—台面上的玻璃方位不变，调节滚筒角度； —滚筒方位不变，调节玻璃的方位角度， 相