沙迪克注塑机资料课件.ppt

温度条件的画面设定和设定方法 禁止起动冷间的计时器 直线型注塑机的样式，因为没有锁紧环，所以内部没有固定计时器． 但是，加热器的动力大，为了在短时间升温，设定3分程度的标准即可 自动保温机能的设定方法 自动保温转换时间 （防止炭化保温计时器） 程序?在手动方式方面，注塑可塑化装置的未使用时间一超过设定时间，就在自动保温中转换 保温中的表示 初始成形条件的设定方法 气缸温度?模具温度 １打模树脂容量计算 计量值和VP切換位置 注塑速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆运转速度 背压 松退 冷却时间 成形?设定值的补偿 计量值的算出　?　注塑速度初始值的标准　?　保压力和保压时间 注塑条件初始值的设定方法 1打模树脂容量的计算 　　按样品的重量或将产品图形制成模型后进行计算。 VP切换位置和计量值的设定 　　从1打模容量计算出成形冲程。 　　　初期的VP切换位置为5.0㎜、计量值为成形冲程＋5.0㎜ 计算出初期平均的注塑速度 　　　肉厚（ｔ）在1.0㎜以下时、填充时间（T）≒（臂厚（ｔ））2　的公式为参考计算　 初期的保压设定 　　　即使初期的保压力为‘0　MPa’也可以,但务必输入保压时间。 成型条件初始值的设定方法 因为是在高温、高压下进行成形，所以应充分考虑弹性压缩比及（1.1～1.3）。 预计填充量为大约计算出的计量值的80％。 　 　塞 柱 径 计算出的注塑容量 比较容积 臂厚（ｔ）小于1.0㎜时、要求下回的填充时间能够做到近似标准。 　　　　　　　填充时间（T）≒（臂厚（ｔ））2 　《例》 　　　臂厚　1.0㎜时 填充时间（T）＝（1.0）2＝1.0sec 　　　　　　　0.7㎜时　　　　　　　　（T）＝（0.7）2＝0.49≒0.5sec 　　　　　　　0.5㎜时　　　　　　　　（T）＝（0.5）2＝0.25sec 　　　　　　　0.3㎜时　　　　　　　　（T）＝（0.3）2＝0.09≒0.1sec 　　　 　　　比如臂厚　为0.7㎜时，那么注塑行程要用　25㎜、 　　　平均注塑速度（V）＝注塑行程（25㎜）÷填充时间（0.5sec） 　　　　　　　　　　　　　　　＝50㎜/sec 注塑条件初始值的设定方法 注塑条件的画面设定和设定方法 1）成形设定 2）注塑设定 注塑条件的画面设定和设定方法 VP切換5mm 注塑条件的画面设定和设定方法 计量值（5.0+25.0）　30㎜ 注塑条件的画面设定和设定方法 初始的平均注塑速度 25㎜÷0.5秒　=　50㎜/s 注塑条件的画面设定和设定方法 0.5秒＋α 设定 注塑条件的画面设定和设定方法 初始的上限圧为余裕持有值 初期保压条件的设定方法 保压的初期值 尽管保压时间是在‘0.0MPa’的情况下设定的,也要再次输入保压时间 初期保压条件的设定方法 保压速度 保压速度就是注塑 最终速度和相同值 气缸温度?模具温度 １打模树脂容量计算 计量值和VP切換位置 注塑速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆运转速度 背压 松退 冷却时间 成形?设定值的补偿 其他初期条件的设定方法 初期成形条件的设定方法 其他初期条件的设定方法 螺杆运转速度 初期值为 100rpm前后 背压 初期值用 0　MPa 其他初期条件的设定方法 松退 松退量是1～2㎜ 速度为10～30％ 松退使用時 要选择“计量后”并 要输入冲程量和速度、 其他初期条件的设定方法 冷却时间 冷却时间是基于树脂 设定及制品肉厚而来的 初始值要稍微长点 其他初期条件的设定方法 成形条件的补偿 气缸温度?模具温度 １打模树脂容量计算 计量值和VP切換位置 注塑速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆运转速度 背压 松退 冷却时间 成形?设定值的补偿 从成形的初期設定条件、成形条件的补偿 因为确定成形品和注塑速度、压力等波形数据，所以注塑速度和压力、温度的条件等需要一边考虑一边补偿 速度、压力条件和一般不良 银化?裂纹 毛细纹 毛刺 炭化 凹恨、填充不足 流痕、 炭化、凹痕 速度 压力 快 慢 高 低 注塑条件的修正 从波形表示画面?? 属于没有设定、实际速度下降的场合 注塑条件的修正 上限压的设定值提高 如果压力设定值允许有界限，那麽需要提高树脂温度，还要增加初速。 注塑条件的修正 波形表示画面同时是从数据表示画面??? 对于设定值而言、VP切换进行的场合 注塑条件的修正 延长上限 时间 松退量和速度开始方面，在计算出填充时间内发生注塑未了的场合 注塑条件的修正 波形表示 通常一边确认一边判断注塑波形 注塑条件的修正 运转状況表示 确认（机器） 运转状况的 填充时间及 缓冲量 注塑条件的修正 VP切換位置低下 注塑条件的修正 正在进行压力尖峰信号， VP位置速度过快、待机 守候 由于撞击压力上升 注