常用电镀产品质量检验标准课件.docVIP

电镀产品质量检验规范 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为： 1. 膜厚； 2. 装配检查； 3. 镀层附着力； 4. 硬度测试 ; 5. 耐磨测试； 6. 耐酒精测试； 7. 高温高湿测试； 8. 冷热冲击测试； 9. 盐雾测试； 10. 排汗测试； 11 外观； 12 包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（ X-RAY），其原理是使用 X 射线照射镀层， 收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为 0.02mm,最大不超过 0.03mm. 2. 检查周期：每批； 3. 测试数量： n5pcs 二．装配检查： 1. 确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2. 检查周期：每批； 3. 测试数量： n2pcs ； 二．镀层附着力： 1. 将 3M胶纸粘贴在刀切 100 格（每小格为 1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其 完全密贴后，以 45 度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用 10 倍显微镜观 察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2. 检查周期：每批； 3. 测试数量： n2pcs ； 四．硬度测试： 1. 用中华铅笔以 45 度角并且以 1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试： 3H铅笔， 500g 力 真空镀： 2H铅笔， 500g 力 水镀测试： 1H铅笔， 200g 力 2. 检查周期：每批； 3. 测试数量： n2pcs ； 五．耐磨测试： 1. 头施 500g 力，用于被测产品来回试擦 50 次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2. 检查周期：一次 /3 个月 3. 数量： n2pcs ； 六．耐酒精测试： 1. 用 500g 砝码外包 8 层棉布，再将白棉布沾湿浓度为 95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面 垂直，在同一位置往退，移动距离 1 英寸为一次，共 100 次，镀层不能有反应； 2. 检查周期：一次 /3 个月； 3. 测试数量： n5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS 底材温度设定为 60 度，PC底材温度设定为 90 度，湿度 90%－95%，测试时间 6 小时，看镀层 有无拱起，起泡或脱落； 2. 检查周期：一次 /3 个月； 3. 测试数量： n5pcs ； 八．冷热冲击测试： 1. 零下 1 度 30 分钟常温 2 分钟， 70 度 30 分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2. 检查周期：一次 /3 个月； 3. 测试数量： n5pcs; 其中： UV镀测试： 5 回合； 真空镀： 2 回合； 水镀测试： 1 回合； 九．盐雾测试： 1. 温度 35 度，浓度 5 %的盐水，喷雾 8 小时，共 3 回；看镀层有无起反应； 2. 检查周期：一次 /3 个月； 3. 测试数量： n5pcs; 十．排汗测试： 1. 常温下 5%Nacl，10%乳酸， 85%蒸镏水，浸泡 24 小时，看镀层有无反应； 2. 检查周期：一次 /3 个月； 3. 测试数量： n5pcs; 4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； 十一 . 外观检查： 1．检验条件：在 40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离 30－50cm： 2. 表面镀层符合规定要求， 光滑、 平整、 均匀光亮， 同批产品无色差 （注： 色差包括颜色和光泽度） ； 3. ．镀层表面不得有如下缺陷： （1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； （2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它 杂质。 （4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象 . （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 （7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化 ( 如发暗、失色等 ) 。 （8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） （9）必须干燥，不可沾有水分 （10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 （11）不可有裸露出下层之现象， （12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由 QE工程师决定适当放宽标准 （13）对于有疑异的外观不良现象，应由 QE工程师定极限样版和外观辅助标准 2. 检查周期：每批； 3. 数量：依 MIL-STD-105E 抽样计划水准 十二．包装 ： 1. 包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标