基础底板钢筋放样技术交底.docxVIP

交底内容： 页数 共3页 第1页 K分项工程概况 本工程四栋楼地下均为一层，基础底板为抗震受力构件，板600mnio基础底板钢筋做 法按倒置楼盖做法执行。 1.1钢筋规格 部位 钢筋等级、规格 基础底板 HRB335： 12 16 18 20 22 基础梁 HPB235： 8 HRB335： 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 墙、柱 HPB235： 6 8 HRB335： 10 12 14 16 18 马凳 HRB335： 22 1. 2受力钢筋保护层厚度：（钢筋保护层不小于钢筋公称直径。） 环境类别 墙、板 柱 梁或基础梁 （有热层） 基础筏板 （有垫层） 一类 15 30 25 — —? .XI/- —-夬 20 30 30 — -b类 一般：25 迎水面：50 35 均40 （设计要求） 均40 （设计要求） 注：墙板屮分布钢筋不小于表值减10mm,梁、柱屮箍筋利构造钢筋不小于15mm 1. 3纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度laE 凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与立径 抗震等级 说明 二级 HRB335 普通钢筋 dW25 31d 1、在任何情况下，锚固长度不得 小于250mm; 2＞纵向受拉钢筋 绑扎搭接长度为1.4U： d$25 34d 1?4关键节点 （1） 地梁钢筋与筏板钢筋：地梁钢筋应在筏板钢筋的上面； （2） 主梁钢筋与次梁钢筋：次梁纵筋宜在主梁主筋的下面； （3） 基础梁梁端外伸850mm以上时釆用直锚型式，外伸850mm以下或无外伸时采用弯 锚型式。当锚固直段长度W0.4时端部上下排钢筋应采用对连通构造，具体做法详见 04G101-3 第 29 页。 （4） 机械连接接头的连接长度为35d。 2、施工准备 2.1技术准备 按照图纸设计要求，提前制作钢筋翻样单。对加工翻样单进彳了检査、核对，应符合图纸设计以 及相关规范、规定、标准、图集。 2.2人员准备 配备足够的钢筋加工人员，并分为前台、后台、配合三个小组，各小组分工协作。 2.3材料准备 进场钢筋原材已通过了外观和力学性能检测，为合格品。 2.4机具准备 检査现场钢筋加工机械，并进行试运转，对有运转故障的机械进行提前维修。现场现有钢筋加 工机械齐全，完全能满足生产需求。 2.5现场准备 （1） 施工现场设置好钢筋加工场及存放场，对进场原材及加工好的成品按要求分类码放。加工 好的成品应进行挂牌展示，挂牌规格及格式一致。 （2） 现场地面已全部做锁化处理，排水良好。钢筋加工厂均搭设防护棚，并有单独配电箱,确保加 工用电量。 3?钢筋加工 3」工艺流程 班组氏交底f （钢筋调直） f核对料单切断钢筋f弯曲成型一分规格码放f班组反检杳f 口检合 格品码放整齐（篩筋绑扎成捆）f钢筋工长检査f质检员检查f监理工程师检查f合格品分规格 挂好标牌待川 3.2钢筋调直 根据钢筋的直径选用调直机调直模和传送压辘，操作人员熟悉并掌握调直模和压辘的压紧程 度，在满足钢筋直的条件下要尽量避免对钢筋的损伤。调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋 品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时 调整调直模的偏移暈。调直后的钢筋应平直、无局部I11J折，通过班组长检査后，合格品方可川于 成型加工。 3. 3钢筋切断 （1）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢 筋接头。 （2） 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产牛累计误差，为此在工作台上标出尺 寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 （3） 凡川于直螺纹套丝、柱定位框的钢筋一律采川无齿锯下料，保证端头断而平整，钢筋 的断口不得有马蹄形或弯曲现象。 （4） 钢筋切断后发现劈裂、缩头、严車弯头等情况时，立即停止继续断料，检查机械是否出现故 障，修复后方可继续工作。 （5） 对出现劈裂、缩头、严重弯头等情况的钢筋应切除变形部位，报班组长检查后方可用于成型 加工。 （6） 切断后的钢筋通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。 3.4钢筋弯曲 （1） HRB335钢筋作90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135。弯钩时，其弯折育径不小 于4d,角度要求准确，不得过大或过小，平宜段长度不小于10d,且不得小于75 mm。 （2） 弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁 板调整）。钢筋弯till不得有裂缝，钢筋只能进行一次调直和弯曲严禁重复调直和弯曲。 3.5箍筋加工 （1） 实行箍筋加工样板制：每个规格的箍筋加工前在工作台上标出尺寸、刻度线，并制作出3个 样品，经班组长检査后，取1个作为检査标准，对工作台上刻度线进行校核后，方可进行批量牛产。 （2） 墙砖钢筋的篩筋短边不大于300 mm且