汽车制造工艺及其自动化课件.ppt

汽车制造工艺及其自动化; 汽车制造工艺是以汽车制造中的工艺问题为研究对象，比较系统的阐述了汽车制造工艺的一些基本理论、内容以及涉及汽车制造的各种工艺过程。; 传统制造技术吸收计算机、信息、自动化、新材料和现代管理技术，并综合应用产品的开发、设计、生产、管理、市场开发和售后服务，并取得社会经济效益的综合技术。; 制造自动化是人类在长期的生产活动中不断追求的目标。在计算机用于自动化之前，自动化的功能目标是以省力为主要目的，以代替人的体力劳动。随着计算机和信息技术的发展，计算机和信息技术作为自动化技术的重要手段，使自动化的视野大大扩展，自动化的功能目标不再仅仅是代替人的体力劳动，而且还须代替人的部分脑力劳动。; 广义——制造自动化则包含了产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标。 ; 主要讲狭义的自动化——机械加工过程以及与此关系紧密的物料储运、质量控制、装配等过程。;1. 机械制造工艺的定义;机械制造工艺按其功能的不同可分为三个阶段： ①零件毛坯的成形准备阶段，包括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成形等； ②机械切削加工阶段，包括车削、钻削、铣削、刨削、镗削、磨削加工等； ③表面改性处理阶段，包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂装等。;2、铸造定义;3、铸造优缺点 ;机床、内燃机、重型机器;汽缸体、汽缸盖、曲轴、凸轮轴;铸造;1.2 铸造方式;特点：操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高;2.特种铸造;3．清洁(绿色)铸造技术 ;4)采用高溃散性型砂工艺: 如树脂砂、改性酯硬化水玻璃砂工艺。 5)研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术: 如铸造旧砂的再生回收技术、熔炼炉渣的处理和综合利用技术。 6)研制开发铸造机器人或机械手: 以代替工人在恶劣条件下工作。 ;1.3 铸造工艺;1) 铸件应有合理的壁厚;造型技术：可通过真空吸砂、气流吹砂、气动压实、液动挤压和气冲等工艺手段获得高紧实率铸型（或高 速高压造型机）;铸造;熔模铸造基本工艺过程;1.4 质量控制; 4）熔化与浇注条件、铁水成分也是影响铸件质量的重要因素；;两箱造型;三箱造型;利用车间地面砂床作为铸型的下箱。 大铸件需在砂床下面铺焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。 地坑造型仅用或不用上箱即可造型，减少了造砂箱的费用和时间，但造型费工、生产率低，要求工人技术水平高。 适用于砂箱不足，或生产要求不高的中、大型铸件。 ; 组芯造型（壳型铸造）; 模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。;挖砂造型;分模造型;刮板造型;熔模铸造的主要特点及适用范围;金属型铸造;金属型铸造的工艺过程：;金属型铸造的特点和应用范围;金属型铸造金相组织;金属型示意图;压力铸造;压力铸造的优点：;压力铸造的缺点;压力铸机分类;热室和冷室;卧式压铸原理;离心铸造;离心铸造的特点;离心铸造示意图;陶瓷型铸造是指用陶瓷质耐火材料制成铸型而获得铸件的方法。;陶瓷型铸造工艺过程;陶瓷型铸造工艺过程;实型铸造EPC（Expendable Pattern Casting）;实型铸造工艺过程;实型铸造特点;实型铸造应用范围;1. 锻造的实质;3、 常用的锻造方法;d) 自由锻的特点和应用：;2) 模型锻造（简称模锻）;d) 特点和应用：;a) 实质：在自由锻设备上使用胎模生产锻件的方法。;1.2 锻造工艺;锻造用原材料; 下料是自由锻和模锻的第一道工序。 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的 消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。;传统的下料方式 ;1、剪切法;1、锯切法;锻前加热：提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料易于 变形并获得良好的锻件。 锻后冷却和热处理：获得良好的锻后组织，便于机械加 工。;1）电阻加热 　　电阻加热与火焰加热原理相同，根据发热元件的不同分为： 　　电阻炉加热、 盐浴炉加热、接触电加热;1) 自由锻工艺过程特征; 2) 自由锻工序分类;自由锻工序1;预压钳把;弯曲校正;1 模锻;开式模锻示意图如下： ; b)充满模膛阶段:充满模膛阶段是开式模锻的第二阶段,这时下模膛已经充满，凸台部分尚未充满，金属开始流入飞边槽。随着桥部金属变薄，金属流入飞边的阻力增大，迫使金属流向凸台和角部，直到完全充满模膛，变形区仍然遍布整个坯料。;3 闭式模锻;3) 闭式模锻的形