《金属加工与实训》5.3.pptVIP

　精密加工与特种加工简介 【教学内容】 　精密加工与特种加工简介 第一节　 精密加工 　精密加工与特种加工简介 第一节　 精密加工 　精密加工与特种加工简介 第一节　 精密加工 　精密加工与特种加工简介 第一节　 精密加工 　精密加工与特种加工简介 第一节　 精密加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 　精密加工与特种加工简介 第二节　特种加工 * 　　精密加工与特种加工简介 【教学要求】 　　初步了解精密加工和特种加工。 　　精密、超精密加工技术是指去除工件表面材料，使工件尺寸精度和表面性能达到高标准要求所采取的技术措施，也称光整加工，如研磨、珩磨和抛光等。 　　一、研磨 　　研磨是指用研具和研磨剂从工件表面研去一层金属的加工方法。 　　研磨加工精度为IT6～IT3，表面粗糙度 Ra值为0.l～0.012μｍ。研磨余量一般为 0.005～0.02μｍ。 　　二、珩磨 　　珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力并同时作相对回转和直线往复运动，切除工件上极小余量的加工方法。 　　珩磨加工精度为IT6～IT4，表面粗糙度 Ra值为0.5～0.5μｍ。研磨余量一般为0.02～0.15μｍ。 　　三、抛光 　　抛光是指利用机械、化学或电化学作用，使工件获得表面光亮、平整的加工方法。 　　抛光加工表面粗糙度Ra值可达0.1～0.012μm。 机械抛光 　　四、超精密加工 　　超精密加工一般是指工件的被加工尺寸较大，而要求误差绝对值极小的加工方法。 　　特种加工是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。 　　一、电火花加工 　　电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。 　　电火花加工精度高，表面粗糙度Ra值为0.8～1.6μｍ。 　　特种加工是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。 　　一、电火花加工 　　电火花线切割是用沿着自身轴线运行的电极丝作工具电极的电火花切割。 　　 线切割制品 　　特种加工是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。 　　一、电火花加工 　　电火花型腔加工是一种成形加工方法。 　　 型腔加工 　　特种加工是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。 　　一、电火花加工 　　其他电火花加工方法图示： 　　（1）内圆磨削 　　（2）外圆磨削 　　（3）平面磨削 　　 平面磨削 外圆磨削 内圆磨削 　　特种加工是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。 　　一、电火花加工 　　其他电火花加工方法图示： 　　（4）回转齿轮加工 　　（5）金属表面强化 　　（6）刃磨 　　 回转齿轮加工 金属表面强化 刃磨 　　特种加工是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。 　　一、电火花加工 　　其他电火花加工方法图示： 　　（7）成形刀具的刃磨 　　（8）铣沟槽 　　（9）回转螺纹加工 　　（10）材料切断 　　 成形刀具的刃磨 铣沟槽 回转螺纹加工 材料切断 　　二、电解加工 　　电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形，又称电化学加工。 　　电解加工精度为±0.1mm,表面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。 　　 　　三、电解磨削 　　电解磨削是将电解腐蚀与机械磨削方法相结合的一种复合加工方法。 　　加工表面粗糙度 Ra值可达0.025 ～0.012μm。 　　四、超声波加工 　　超声波加工是利用超声频振动的 工具，使磨料撞击和抛磨工件，进行 成形的一种加工方法。 　　加工精度可达0.02μm，表面粗糙 度，Ra值达1.25～0.1μm。 　　 　　五、激光加工 　　激光加工是利用能量密度很高的激光束使工件材料熔化、蒸发和气化而予以去除的高能束加工。 　　激光加工最小孔径达φ0.001 mm，孔的深径比达50～100。 　　 *