数铣及加工中心实训教学大纲.docVIP

《数铣及加工中心实训》教学大纲 （180学时） 一、课程教学目标 本课程是数控、机电专业的一门重要的综合性专业实践教学课程，是对学生的数控铣削加工工艺规程设计及实施能力、数控编程能力、数控铣床（加工中心）操作及加工调整能力、加工现场协调能力等的综合训练和评价，通过实训使学生初步具备数控铣削加工技术的综合应用能力，达到数控铣中级工要求，本书以数铣为主，适当介绍加工中心操作内容。 1．知识目标 1）了解数控铣削加工的特点及基本原理； 2）了解数控铣床的技术参数及其规格； 3）熟悉和掌握数控铣削加工工艺要求及工艺规程设计； 4）熟练掌握数控铣削加工中简单零件的程序编制及加工； 5) 初步掌握中等复杂零件的程序编制及加工； 6）掌握数控铣削加工调试及数控铣床操作，熟练掌握程序的输入、插入、修改、检索、空运行、自动运行等； 7）熟悉和掌握各类常见工艺装备的应用方法。 8）安全操作数控铣床，会分析系统中的提示错误信息； 2．能力培养目标 1）具备综合应用机械加工工艺规程设计、数控程序编制、数控加工调试等理论知识的能力； 2）基本具备手工和自动编程加工、数控设备程序调试、数控加工调整的专项技术能力； 3）基本具备常见工艺装备的应用能力。 4）初步具备发现问题、分析问题和解决问题的综合能力； 5）具备编写技术文件、独立撰写实训报告等的基本能力。 6）具备劳动态度、纪律及安全文明等方面的正确观念和意识； 7）具备一定的团队协作精神，与其他成员的协调能力。 二、教学内容和要求 第一章 数铣加工实例快速导入 【教学目标】 通过本章学习，了解数铣和加工中心加工方法及所需知识。了解程序的组成及设备仿真操作。 【教学重点】 一个完整零件加工的过程了解。 【教学难点】 仿真操作的学习 【教学时数】 理论6学时、实践2学时 【课程类型】 理论与实践课程 【教学方法】 讲授、多媒体、实践学习 项目一 数铣（加工中心）加工实例 任务一 数铣加工模拟演示--------（） 任务二 数铣加工零件工艺分析--------（） 任务三 数铣零件加工步骤--------（） 任务四 加工中心加工模拟演示--------（） 第二章 常用数控系统操作面板及其功能 【教学目标】 通过本章节的理论教学：了解数控技术的发展过程及其发展趋势；掌握数控机床的组成、工作原理、分类及特点；数控机床的适用范围；了解常用数控系统。 【教学重点】 数控系统的组成、面板各键功能 【教学难点】 面板各键功能 【教学时数】 理论6学时、实践4学时 【课程类型】 理论与实践课程 【教学方法】讲授、多媒体、实践学习 项目一 华中世纪星数铣系统介绍--------（） 任务一 操作界面介绍--------（） 任务二 操作实例--------（） 项目二 FANUC数铣系统介绍--------（） 任务一 操作界面介绍--------（） 任务二 操作实例--------（） 项目三 SIEMENS802D数铣系统介绍--------（） 任务一 操作界面介绍--------（） 任务二 操作实例--------（） 第三章 数控铣床的操作--------（） 【教学目标】 通过本章节的理论教学：使学生熟悉数铣机床的控制面板、操作方法及刀具补偿设置。 【教学重点】 控制面板、操作方法及刀具补偿设置 【教学难点】 操作方法及刀具补偿设置 【教学时数】 理论4学时，实验10学时 【课程类型】 理论与实践课程 【教学方法】 讲授、仿真、现场教学、理论联系实际 项目一 数控铣床操作方法--------（） 任务一 开机及回原点--------（） 任务二 机床的手动控制--------（） 任务三 工件安装--------（） 任务四 刀具安装--------（） 任务五 对刀与刀具补偿--------（） 任务六 程序输入与调试--------（） 任务七 程序运行--------（） 任务八 零件检测--------（） 任务九 关机--------（） 项目二 数铣加工操作实例--------（） 任务一 操作实例--------（） 第四章 加工中心的操作--------（） 【教学目标】 通过本章节的理论教学：使学生熟悉加工中心机床的控制面板、操作方法及刀具补偿设置。 【教学重点】 控制面板、操作方法及刀具补偿设置 【教学难点】 操作方法及刀具补偿设置 【教学时数】 理论4学时，实验10学时 【课程类型】 理论与实践课程 【教学方法】 讲授、仿真、现场教学、理论联系实际 项目一 加工中心操作方法--------（） 任务一 开机及回原点--------（） 任务二