模块一任务七.docVIP

模块一 任务七 盘类零件的编程及仿真加工 PAGE 7 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示简单成型面零件，材料硬铝合金，毛坯为Ф115×60mm长棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产， 二、知识要求 1． 熟悉盘类零件加工工艺 2. 学习G72指令及应用 掌握G71、G76指令在内轮廓加工中的应用 4. 学习仿真加工中内孔刀具的选择与对刀操作 三、技能目标 1. 具有拟定盘套类零件工艺文件的能力 2. 具有使用G71、G72和G76指令编写盘套类零件加工程序的能力 3. 具有使用仿真软件验证盘套类零件加工程序正确性的能力 四、素质目标 1. 培养学生认真负责的工作态度 2. 培养学生爱岗敬业精神 相 关 知 识 加工工艺 零件内表面加工刀具有中心钻、钻头、镗孔刀和内螺纹刀。 二、编程基础 1. G72端面粗加工复合循环指令 （1）功能：该指令只需指定粗加工背吃刀量、退刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，与G71不同的是G72指令沿Z轴平行的方向切削。图为G72指令循环加工路线。其中A为刀具循环起点，执行粗加工复合循环时，刀具从A点移动到C点，粗车循环结束后，刀具返回A点。 （2）指令格式：G72 W (Δd) R (e)； G72 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw)； 其中：△d—Z向的背吃刀量，不带符号且为模态值 其余参数意义同于G71指令 （3）注意事项 1）使用G72粗加工时，包含在ns～nf程序段中的F、S指令对粗车循环无效。 2）顺序号为ns～nf的程序段中不能有以下指令：除G04外的其他00组G指令；除G00，G01，G02，G03外的其他01组G指令；子程序调用指令。 3）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。 4）ns～nf程序段必须紧跟在G72程序段后编写，系统不执行在G72程序段与ns程序段之间的程序段。 5）ns程序段只能是不含X(U)指令字的G00、G01指令。 （4）应用：适合于Z向余量小，X向余量大的棒料的粗加工。 2. G76指令在内轮廓加工中应用 (1)内螺纹加工优先使用G76指令 （2）G76指令格式： （3）内螺纹加工尺寸计算 1）实际车削内圆柱面的直径： 塑性材料：d实=d-P 脆性材料：d实=d－1.05P 2）螺纹牙型高度：h牙=0.65P 3）内螺纹X向的终点坐标是螺纹大径 三、仿真加工 1．钻头的选择与对刀操作 （1）钻头的选择 如图所示。 （2）钻头的对刀 1）移动钻头至外圆表面与端面的交线，工件和刀具显示画面如图所示。 2）设置X向补正：输入X外圆直径值（如X110.0），点击【测量】键完成X向对刀。 3）设置Z向补正：输入Z0，点击【测量】键完成Z向对刀。 2．内螺纹刀的选择与对刀操作 （1）内螺纹刀的选择 如图所示。 （2）内螺纹刀仿真对刀 1）鼠标右单击→显示快捷菜单→点击1/2剖面显示→移动刀具至内孔表面与端面的交线，工件和刀具显示画面如图所示。 2）设置X向补正：输入X内孔的直径值（如X25.399），点击【测量】键完成X向对刀。 3）设置Z向补正：输入Z0，点击【测量】键完成Z向对刀。 任 务 实 施 一、图样分析 零件材料硬铝合金，毛坯为。零件加工面主要有，，，外圆面，R20圆弧，，内孔表面，内螺纹等，表面粗糙度为Ra1.6和Ra3.2。与前一任务对比增加了内轮廓的编程与仿真。 二、加工工艺方案制定 1.加工方案 （1）采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘45mm 。 （2）粗精加工零件左侧外轮廓至尺寸要求。 （3）粗精加工零件左侧内轮廓至尺寸要求。 （4）掉头装夹工件外圆，保工件总长。 （5）粗精加工零件右侧外轮廓至尺寸要求。 （6）粗精加工零件右侧内轮廓至尺寸要求。 2.刀具选用 3.加工工序 三、编制加工程序 1.尺寸计算 2．加工程序 四、仿真加工 1.启动软件→选择机床→回零→设置工件并安装→装钻刀→手动钻通孔 2.装外圆车刀（T01）、内孔车刀（T02）→对刀→输入O1611和O1612号加工程序→自动加工→测量尺寸 3.掉头装夹工件→装切槽刀（T03）→对刀（T0101、T0303）→输入O1613号加工程序→自动加工→测量尺寸 4. 装内螺纹刀（T04）→对刀（T0202、T0404）→输入O1614号加工程序→自动加工→测量尺寸 同 步 训 练 应知训练 应会训练1 应会训练2 任 务 评 价