模块一任务四.docVIP

模块一 任务四 螺纹零件的编程及仿真加工 PAGE 10 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示螺纹零件，材料硬铝合金，毛坯为Ф40mm长棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识要求 熟悉螺纹零件加工工艺 2．掌握G04、G92和G76指令及应用 3．学习仿真加工中螺纹车刀选择、对刀及程序的导入、导出 三、技能目标 1．具有分析螺纹零件加工工艺的能力 2．具有使用G04、G92和G76指令编写螺纹零件加工程序的能力 3. 具有使用仿真软件验证螺纹零件加工程序正确性的能力 四、素质目标 1. 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作精神 2. 正确执行安全技术操作规程 相 关 知 识 一、加工工艺 1.切槽 窄槽的加工 宽槽的加工 （3）梯形槽的加工 2. 螺纹加工尺寸计算 （1)螺纹外圆实际切削直径 实际车削时外圆柱面的直径 其中：d为公称直径，P为螺距。 （2)螺纹牙型高度 三角形螺纹的牙型高度 （3)螺纹小径 3.螺纹的车削方法 （1）进刀路线 当螺距P3mm时,一般采用直进法；螺距P≥3mm时,一般采用斜进法。 螺纹加工中的走刀次数和背吃刀量大小直接影响螺纹的加工质量，车削时应遵循递减的背吃刀量分配方式。 （2）螺纹加工升速进刀段和减速退刀段 δ1值一般取2～5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2值一般为退刀槽宽度的一半左右，取1～3mm。 （3）多线螺纹车削 分线方法 加工方法 偏移方法 4. 螺纹加工的切削用量 （1）主轴转速n(r/min) n≤1200/P-K 其中： P — 工件的螺距（mm）、K — 保险系数，一般取80、n — 主轴转速（r/min） （2）切削深度或背吃刀量ap 常用螺纹加工走刀次数与分层切削量推荐值，见表。 （3）进给量F(mm/r) 1）单线螺纹的进给量等于螺距，即F=P 2）多线螺纹的进给量等于导程，即F=L 二、编程基础 1. G04暂停指令 （1）功能：用于槽的加工，刀具相对于零件做短时间的无进给光整加工，以降低表面粗糙度，保证工件圆柱度。 （2）指令格式：G04 P (X /U)__； 其中：P、X 、U —暂停时间 （3）注意事项 1）X、U后面可用小数点的数， P后面不允许用小数点。 2）X、U后面时间单位为秒（s），P后面时间单位为毫秒（ms） （4）【举例】 【例1】零件如图所示，编写窄槽部分的加工程序。 窄槽加工 宽槽加工 【例2】零件如上图所示，编写宽槽部分的加工程序。 【例3】为上图所示左倒角编写加工程序。 零件的左倒角，一般用切槽刀的右刀尖进行切削较为合理，加工程序见表。实际加工时也可以采用切断后调头加工左倒角。 2. G92螺纹切削循环指令 （1）功能： 简单循环加工螺纹，循环路线如图所示。 （2）指令格式：G92 X（U）＿ Z（W）＿ I（R）＿ F＿； 其中：X、Z—螺纹终点的绝对坐标 U、W—螺纹终点相对起点的坐标 F—螺纹导程 I(R)—圆锥螺纹起点半径与终点半径的差值。圆锥螺纹终点半径大于起点半径时I(R)为负值；圆锥螺纹终点半径小于起点半径时I(R)为正值。圆柱螺纹I=0，可省略。 （3）注意事项 1）车螺纹时不能使用恒线速度控制指令，要使用G97指令，粗车和精车主轴转速一样，否则会出现乱牙现象。 2）车螺纹时进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定为100%）。 3）受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴转速有一定的限制。 4） 圆锥螺纹，斜角在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角在45~90°时，螺纹导程以X轴方向指定。 （4）【举例】零件如图所示，M24×2螺纹外径已车至尺寸要求，4×2的退刀槽已加工，用G92指令编制M24×2螺纹的加工程序。 1）尺寸计算 2）切削用量 3）加工程序 M24×2螺纹加工程序见表。 3. G76螺纹切削复合循环指令 （1）功能：用于多次自动循环切削螺纹。常用于加工不带退刀槽的螺纹和大螺距螺纹。G76螺纹切削复合循环路线如图所示。 （2）指令格式： G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)； G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd) F(L)； 其中： m — 精车重复次数 r — 螺纹尾部倒角量，用00～99之间的两位整数来表示 α—刀尖角度 Δdmin —最小车削深度，用半径值指定 d —精车余量，用半径值指定 X(U)