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模块一 任务五 中等复杂轴类零件的编程及仿真加工 PAGE 5 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示中等复杂轴类零件（手柄），材料硬铝合金，毛坯Ф40×117，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识目标 熟悉中等复杂轴类零件的加工工艺 掌握G73指令、子程序M98和M99指令及应用 3. 学习仿真加工中调头零件的对刀操作 三、技能目标 具有拟定调头加工零件工艺文件的能力 具有使用G73、M98和M99指令编写中等复杂轴类零件加工程序的能力 具有使用仿真软件验证中等复杂轴类零件加工程序正确性的能力 四、素质目标 1. 培养工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳的精神 2. 培养质量意识和规范意识 相 关 知 识 一、加工工艺 1．切削刀具的选择 外表面有内凹结构的圆弧面零件，选择90°车刀时要特别注意副偏角的大小，防止车刀副后刀面与工件已加工表面发生干涉。主偏角一般取90°~93°，刀尖角取35°~55°以保证刀尖位于刀具的最前端，避免刀具过切。 刀具几何角度可以通过作图或计算得到，副偏角的大小，大于作图或计算所得不发生干涉的极限角度值6°~8°即可。当确定几何角度困难或无法确定时，可以采用其它类型的车刀。 2．零件调头加工工艺 一次装夹不能完成所有表面的加工时要采用调头加工方法。 零件调头后要进行找正，一般采用打表找正。 调头加工顺序由零件的加工要求和装夹的方便性、可靠性等情况来确定。 调头加工时零件总长的保证方法见仿真加工对刀操作。 二、编程基础 1. G73固定形状粗加工复合循环指令 （1）功能：G73指令适用于粗车轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸造、锻造类毛坯。该指令只须指定粗加工循环次数、精加工余量和精加工路线，系统自动算出粗加工的切削深度，给出粗加工路线，完成各表面的粗加工。G73指令粗车循环路线如图所示。 （2）指令格式：G73 U(Δi) W(Δk) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw)； 其中：Δi — X方向总退刀量，用半径值指定 Δk — Z方向总退刀量 d — 循环次数 ns—精加工轮廓程序段中的开始程序段号 nf—精加工轮廓程序段中的结束程序段号 Δu — X方向上的精加工余量，用半径值指定，一般取0.5mm。 Δw — Z方向上的精加工余量，一般取0.05～0.1mm。 （3）注意事项 1）与G71基本相同，不同之处是可以加工任意形状轮廓的零件。 2）G73也可以加工未去除余量的棒料，但是空走刀较多。 3）ns、nf程序段不必紧跟在G73程序段后编写，系统能自动搜索到ns程序段并执行，完成G73指令后，会接着执行紧跟nf程序段的下一程序段。 （4）【举例】零件如图所示，毛坯已基本锻造成型，加工余量单边为8mm，背吃刀量2mm。用G73和G70指令编写零件粗、精加工程序。 2．子程序 （1）功能：重复的内容按照一定格式编写成子程序，简化编程。 （2）子程序调用格式：M98 PΔΔΔ××××； 其中：ΔΔΔ—子程序重复调用次数，取值为1-999，1次可以省略 ××××—被调用的子程序号 （3）注意事项 1）调用次数大于1时，子程序号前面的0不能省略 2）主程序可以调用子程序，子程序可以调用其它子程序 3）子程序的编写格式与主程序基本相同，子程序结束符用M99 4）子程序执行完请求的次数后返回到M98的下一句继续执行，如果子程序后没有M99，将不能返回主程序 （4）【举例】零件如图所示，用M98和M99指令编写零件加工程序。 三、仿真加工 1.刀具选择 2. 零件调头装夹 点击菜单“工艺流程/移动毛坯”，打开如图所示调整毛坯对话框→点击 “掉头” →点击“向左”或“向右”调整工件装夹位置→点击“夹紧/松开”→点击“关闭” →完成零件调头装夹。 3.零件调头后对刀 （1）调整刀具T01至工件右下角 （2）试切削工件外圆 （3）测量试切削外圆直径 （4）设置X向补正 注意：如果此刀具在调头前如果已使用，则不再需要X向对刀。 （5）试切削端面 （6）测量工件总长 （7）设置Z向补正 点击 →点击【补正】键→点击【形状】键 →移动光标键至T0101刀具位置（番号G01）→输入Z值（Z值大小为测量工件总长与零件图纸总长之差）→点击【测量】键完成Z向补正。 任 务 实 施 一、图样分析 该零件为中等复杂程度的轴类零件，加工表面有R10凸圆弧、R50凸圆弧、R50凹圆弧、Ф30外圆、M24×2螺纹、4×2退刀槽、3个相同的浅槽等，表面粗糙度为Ra3.2。与任务四对比，增加了成型面、子程序的编程与零件的调头加工。 二、加工工艺方案制定 1.加工方案 2.刀具选用 3.加工工序 三、