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模块三 任务一 数控车削生产加工案例 PAGE 10 教学内容 任 务 目 标 转轴和轴帽的配合图和零件图，如图所示。综合运用数控车削编程指令编写零件的加工程序，使用CKA6150卧式数控车床加工，选择相应量具检验产品质量。 二、知识目标 1．综合运用数控车床编程指令编写零件的加工程序 2. 学习刀具装夹、工件找正、对刀、程序模拟等实际操作 3．学习使用量具检测产品质量 三、技能目标 1. 具有编制加工工艺文件的能力 2．具有合理选用切削用量和加工指令编写加工程序的能力 3．具有使用数控车床加工零件的初步能力 4. 具有选择量具进行产品质量检测的初步能力 四、素质目标 1. 按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐等 2. 正确执行安全操作规程，树立安全第一的思想 3. 做好机床日常使用、维护记录 相 关 知 识 一、数控车床面板（以CKA6150卧式数控车床为例） 数控车床面板由系统面板和车床操作面板两部分组成。 二、数控车床操作 1．机床上电 2．手动返回机床参考点 （1）按键； （2）按键和键，刀具快速返回参考点，回零指示灯亮，查看CRT显示器上机械坐标值是否为零。 3. 手动操作机床 （1）刀架手动进给 1）用快速移动刀架 = 1 \* GB3 ① 按下键； = 2 \* GB3 ② 同时按下键和键（键、键、键），刀架快速移动。 2）用移动刀架 = 1 \* GB3 ① 按下键； = 2 \* GB3 ② 选择键、键或键； = 3 \* GB3 ③用开关键，选择移动的坐标轴X或Z； = 4 \* GB3 ④ 转动手摇轮，刀架按指定的方向移动。 （2）手动控制主轴转动 1）主轴转动 = 1 \* GB3 ① 按下键； = 2 \* GB3 ② 按下键；CRT显示器上出现MDI下的程序画面； = 3 \* GB3 ③ 输入“M03”或“M04” ，输入“S××;”，如“M03 S500”，按下、键； = 4 \* GB3 ④ 按下循环启动键，主轴按设定的转速正转或反转。 2）主轴停止 = 1 \* GB3 ① 在MDI画面中输入“M05”，按下、键； = 2 \* GB3 ② 按下循环启动键，主轴停止。 （3）手动操作刀架转位 1）按下键； 2）按下键； 3）输入T××，如“T01”，按下、键； 4）按下循环启动键，1号刀具转到工作位置。 4. 装夹、找正工件 （1）工件装夹：采用三爪自定心卡盘夹住棒料外圆，进行外圆找正后，再夹紧工件。注意工件装卡一定要牢固。 （2）找正方法：打表找正，常用的钟面式百分表如图所示。 （3）百分表使用注意事项 （4）百分表找正操作步骤 1）准备阶段： 2）测量阶段： (5)工件装夹注意事项 5.安装刀具 （1）机夹外圆车刀的安装 （2）钻头的安装 （3）内孔车刀的安装 （4）内、外螺纹车刀的安装注意事项 6. 输入程序与模拟 （1）程序输入 （2）模拟程序 注意：图形模拟结束后，必须取消空运行和锁住功能，同时要进行全轴操作。 全轴操作步骤如下： 取消和→按→【绝对坐标】→【操作】→【W预置】→【所有轴】→CRT面板坐标和实际坐标一致。 7. 对刀操作 切削外圆直径； 测量切削直径的尺寸； X向补正； 注意：与仿真加工不同之处是对刀结束后，可以验证对刀是否正确。 切削端面； Z向补正。 8.自动加工 9.零件检测 三、量具 1．游标卡尺 （1）应用 （2）结构 （3）使用方法 （4）读数 （5）注意事项 2. 螺纹量规 （1）应用 （2）结构 （3）使用方法 3.粗糙度检测 粗糙度比较样板 粗糙度检测仪 任 务 实 施 一、图样分析 转轴和轴帽的材料为45钢。加工表面有Ф16圆柱面、Ф30球面、倒角、退刀槽和M14×1.5内外螺纹等，表面粗糙度分别为Ra1.6和Ra3.2。 二、加工工艺方案制定 1.加工方案 零件一（轴帽）： 采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘20mm。 手动车端面、外圆、倒角。 调头夹持已车外圆。 车端面保总长，外圆倒角。 钻中心孔。 用Ф10钻头钻孔。 粗精车螺纹底孔。 粗精车M14×1.5螺纹孔，用塞规测量。 零件二（转轴）： （1）采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘45mm。 （2）粗车端面及外轮廓。 （3）切槽3×2。 （4）粗精车M14×1.5螺纹，并试配。 （5）调整工件伸出长度，伸出卡盘15mm。 （6）装配上零件一，粗精车零件一的外轮廓。 （7）卸下零件1。 （8）零件2调头，夹持Ф16外圆，并找正。 （9）车削端面保总长。 （10）粗精车左端外轮廓。 （11）切左端槽3×2。 （12）粗精车左端M14×1