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第9章 吹塑模具设计 本章通过颜料盒吹塑模具设计和药瓶吹塑模具设计实例，讲述挤出吹塑模具设计和注射吹塑的基本流程，对吹塑模具结构和设计中所用到软件各菜单的功能做一些简单的叙述。本实例包括以下方面的知识：1、挤出吹塑、注射吹塑模具设计的一般过程。2、挤出吹塑、注射吹塑模具结构。3、“裙边”方式创建分型面。4、水线、导向零件等模具特征的创建。 颜料盒吹塑模具设计 零件图如下： 产品要求： 材料：低密度乙烯（LDPE） 材料厚度1.2。 模具能满足大批量生产要求，产品壁厚均匀，不能有飞边。 设计分析： 本模具属于异形分型面的挤出吹塑模具，顶端的小孔作为进气孔。为了满足大批量的要求，模具材料和热处理要好。产品外观要求高，模具的排气和夹坯口设计要合理才能保证稳定的外观质量。 设计步骤： 1：在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”→“设定工作目录” →选取ylh.prt文件所在的目录→确定。 2：单击“文件” →“新建” →“制造” ，如图7-1所示。在“子类型”中选择“模具型腔”，接受默认的文件名称“Mfg0001”, 取消“使用缺省模块”，并单击此对话框中的“确定”按钮。出现的图7-2所示对话框，在该对话框中选择“mmns_mfg_mold” →“确定”。 图 7-1 模具型腔组件名称 图7-2 组件模板选择 2：单击右边级连菜单“模具型腔”→“装配”→“参照模型”，出现如图7-3所示的窗口,选择文件名为“ylh.prt”的零件，单击“打开”按钮。出现如图7-4所示的“元件放置”对话框，在约束类型中选择“坐标系”，系统提示选择坐标系，分别按照图7-5选择参考模型坐标系“prt_csys_def”、组件模型坐标系“mold_def_csys”, 单击此对话框中的“确定”按钮。 图7-3 参照模型选择 图7-4 参照模型放置 图7-5 约束坐标系选择 3：出现如图7-6所示的“创建参照模型”对话框，接受默认的参照模型名称,单击“确定”按钮。 图7-6 参照模型名称 4：设定收缩率 单击右边级连菜单“收缩”→“按比例”，出现如图6-7所示对话框，选择坐标系“prt_csys_def”，不改变默认的“各项同性”“同前参照”选项，输入收缩值0.016（LDPE材料吹塑收缩率），单击“确定”按钮。 图7-7 设定收缩率 5：创建工件 5.1 单击右边级连菜单“模具模型”→“创建” →“工件” → “手动”，出现如图7-8所示元件创建对话框，接受默认状态和文件名称，单击“确定”，出现创建选项对话框，选择“创建特征”，单击确定。弹出特征操作级联菜单，单击“实体” →“加材料” →“拉伸” →“实体” →“完成”。单击左下角按钮→按钮，出现图7-9所示草绘放置对话框，选择“MOLD_RIGHT”平面作为草绘平面，选择“MAIN_PARTING_PLN”平面作为草绘方向的顶参照，单击“草绘”按钮。出现图7-10所示草绘参照对话框，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、“MOLD_FONT”平面作为草绘参照。单击“关闭”按钮。 图7-8 工件名称 图7-9 草绘放置 图7-10 草绘参照 5.2 在图形区绘制如图7-11所示的草绘，单击确认。 图7-11 工件草绘截面 5.3 将左下角数值对话框中输入工件厚度值“60”，选择按钮，单击确认，单击右边级联菜单“完成”。 5.4 模口设计 合模后，吹管伸到模口处将压缩空气吹入模内，模口要和吹塑机吹管的结构相吻合，模口大都由大约单边30度的锥度构成，本例也采用单边30度锥孔来设计。实际中，需要依据吹塑机的结构来确定。 单击模型树右上角的按钮→“树过滤器”，弹出如图7-12所示的“模型树项目”对话框，钩选该对话框左上角的“特征”，单击“确定”。模型树中就显示了各组件和零件的特征，这时可以在组件和零件的特征上单击右键执行右键特征操作。 图7-12 “模型树项目”对话框 在模型树单击选取“Prt0001.prt”,单击右键出现右键菜单，在如图7-13所示的右键菜单击“激活”。在右边的级连菜单中单击“特征” →“创建” →“切减材料” →“旋转” →“实体” →“完成”。单击图形区左下角的按钮→按钮，出现图7-14所示草绘放置对话框，选择“MOLD_RIGHT”平面作为草绘平面，选择“MAIN_PARTING_PLN”平面作为草绘方向的顶参照，单击“草绘”按钮。 图7-13 模型树右键菜单 图7-14 草绘放置 图形自动转到草绘平面，并出现定义“草绘参照”对话框，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、“MOLD_FONT”平面作为草绘参照。单击“关闭”按钮。单击图标隐藏基准面，单击图标以隐藏线方式显示模型。绘制如图7-15所示的草绘