空腹楼板空心模块施工工南艺及抗浮措施.docVIP

佛山市新一建筑集团有限公司 智慧新城启动区之二区项目管理部 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 空腹楼板空心模块施工工艺及抗浮措施 一、空腹楼板空心模块工程概况 1、空腹楼板是采用轻质填充材料为内模，填埋于砼楼板内所形成的楼板。轻质填充材料（如EPC、SDM、LPM、BZS等）施工时起内模板作用，施工完成后留在楼板内与钢筋砼楼板结构组成空腹楼板，使楼板具有更高的经济指标、更好的受力性能、更长的耐火极限，大大提高楼板的隔音、隔热、减振、节能等环保性能。 2、楼板单位面积内模重量的限值为0.1kN/m 。 二、空腹楼板施工工序 首先支设模板→根据设计图将主梁、边肋梁、次肋梁的位置在底模上弹线定位→绑扎主梁、边肋梁、次肋梁及底面钢筋和预埋管线→铺设安装空心模块箱体→绑扎空心模块箱体抗浮措施的钢筋及上层板钢筋→绑扎板面钢筋及柱顶板块附加钢筋→搭设施工马道→进行隐蔽工程验收→浇筑砼→砼养护、拆模。 如图： 三、空腹楼板施工设计要求 1、底模板要求平整，以免影响板底观感。 2、安放内模前，应将底模清扫干净。 3、密肋内的箍筋尺寸在加工时应严格按设计图计算准确，弯钩的半径应严格控制（弯钩的内半径不得大于18）， 以免影响主筋的位置及内模的安装质量。 4、在浇筑砼前必须采取有效的抗浮措施，保证内模在空心楼板中竖向水平方向的定位。 5、楼面层混凝土骨料碎石粒径16～20，不应超过30，宜选用瓜米石做骨料。 6、砼浇筑宜采用泵送施工方法，砼拌合物的坍落度不宜小于160mm，振捣时振捣器应避免触碰内模、钢筋。 7、砼振捣时应采用50及30棒配合使用，对较小的肋梁及板底应采用30棒振捣，面层砼可采用平板振动器振捣。 振捣时间应较普通楼板适当延长，确保砼密实。 8、在内模安装和砼浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具和重物直接放置在内模上。在施工过程中操作人员不得直接踩踏内模。施工中的吊装重物应降在垫板上，商砼输送管的支承处应设垫板，并将垫板支承在架立钢 筋骨架上。 9、在浇筑砼前，应对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收，应按《现浇混凝土空心楼盖 结构技术规程》CECS175:2004的有关规定对内模安装进行检查验收。 10、现浇混凝土空心楼盖结构中内模的安装应参与模板安装检验批和模板分项工程的验收，可不参与混凝土结构 子分部工程的验收。 11、现浇混凝土空心楼盖结构作为混凝土结构子分部工程的组成部分，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定进行验收。 12、内模施工时应采取严格的抗浮措施，抗浮措施方案应征得设计单位的同意。 四、工程施工过程中的重点： 现浇钢筋砼空心板施工的关键技术，在于固定空心模块的位置。同时由于箱体壁薄，承载能力差，箱间还有一些配筋，因此容易造成如下问题，必须在施工工艺上还需要采取一些特殊的技术措施。 1、箱体难以固定成线，箱距难以保持均匀； 2、砼浇筑时易造成箱体上浮带动板筋位移，导致板下钢筋保护层偏大； 3、箱体下方砼难以振捣密实，易形成蜂窝、麻面、孔洞等缺陷； 4、箱体易破损，施工时振捣不易到位。 5、安装箱体上下左右面的垫块位置要准确，固定垫块要牢固。 6、安装箱体抗浮点连接要牢固，防止浇筑砼时箱体内模产生位移。 五、箱体内模抗浮施工方法 1、依据施工图和高程控制点，复验模板的平面几何尺寸和标高，模板的支撑体系、模板的拼缝和刚度。 2、按照设计空心模块平面排列布置图，依据轴线放纵横肋梁控制线，肋梁之间即是安放箱模的位置。依据结构楼板施工图，在模板上面放出楼板下铁位置线，按照模板上面弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁钢筋。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层钢筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层钢筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，穿肋梁的下铁和楼板下铁一并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸准确，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊成井字形支撑马凳，沿肋梁纵向间隔2m设置一个。肋梁钢筋绑扎完成后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。保证区格板周边和柱周围实心楼板的尺寸。 3、铺设水电专业预埋管线：楼板内预埋管线，尽量布置在肋梁截面内，避开箱模位置，管线外径15mm以下也可铺设在箱模下面，但管线不能交叉布置，防止抬高箱模和影响浇筑砼质量。如果局部管线密集，管线直径大，尽可能集中布置在同一箱模跨内，在此部分换用薄一规格的箱模或聚苯板代替（聚苯板外缠塑料不干胶带）。 4、设置抗浮固定点：楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完成后，即可开始设置抗浮点。抗浮传力途径为：箱模上浮力→楼板上铁→肋梁箍筋或铅丝连接→楼板底铁→抗浮点铅丝→模板体系。抗浮点采用