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PAGE PAGE 1 关于大体积混凝土施工和裂缝预防的探讨 　　摘要：随着社会的发展，建筑物的规模越来越大，这就使得建筑工程施工中需要进行大体积的混凝土施工。大体积混凝土在施工过程中技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度应力产生的混凝土裂缝。因此，只有在施工过程中各个环节都要做好充分的准备工作,才能保证大体积混凝土顺利施工。 　　关键词：大体混凝土；施工方法；裂缝因素；施工措施 　　中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号： 　　在当前的建筑领域中，大体积混凝土的建筑工程越来越多，为了解决混凝土裂缝现象的产生，技术人员通过不断的摸索改进，形成了一套大体积混凝土无缝施工的技术方法。经过多次实践，证明了这种大体积混凝土无缝施工技术方法的可行性和科学性，并取得了显著的成果，采用这种施工技术的大体积混凝土建筑没有或极少有裂缝现象的产生。下面简要介绍大体积混凝土施工方法以及裂缝产生原因和防制措施。 　　一、大体积混凝土施工 　　1、模板施工 　　模板施工前，必须对模板进行设计，浇筑混凝土时泵送混凝土对模板的侧压力非常大，必须确保模板、支架有足够的刚度、强度和稳定性。模板的最大侧压力，与混凝土的配合比、浇注速度、浇注高度、坍落度和温度以及外加剂等主要影响因素有关。 　　2、大体积混凝土浇注 　　大体积混凝土浇筑时，首先不得在同一位置连续布料，应在二至三米的范围内水平移动泵管布料，且宜垂直于模板布料。浇筑方法应当采用分层分段法浇注，分层厚度应当为三百到五百毫米，当厚度超过五百毫米时，应按一定坡度分层进行浇筑，这样既能有效的防治冷缝也有利于混凝土水化热的散失。其次浇筑前应制定相应的技术措施，对有预留洞、预埋件、钢筋过密的部位，应确保布料与振捣的顺利进行。另外砼泵的安全使用及操作，应执行使用说明书和其他的相关规定，操作人员必须经过专门的培训方能独立操作。砼泵开始浇筑混凝土前，应当注入泵管内适量水以湿润管内壁，避免在浇筑过程中堵管。内壁经水湿润之后没有发现异常情况，再采用水泥砂浆或者与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵，水泥砂浆应该分散布置，不得集中浇注在一处。浇筑过程必须连续进行浇筑，中间停留时间不能超过二十分钟，料斗内应有足够的混凝土。 　　大体积混凝土在振捣过程中会产生很多泌水，应派专人进行及时清理，若泌水不及时清理会引起一些不良的后果，如会引起麻面现象、塑性开裂现象以及表层混凝土强度降低等问题。为避免出现泌水现象，从配合比及材料的使用上，应注意控制水灰比不宜过大、外加剂不能使用过量以及凝结时间也需要适宜。在浇筑后约二至三小时应进行混凝土表面处理，先用平模把混凝土表面顺平，在初凝前用平板振捣器反复碾压,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次抹面，然后铺上塑料薄膜和草帘养护。 　　地下室顶板浇筑应当按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是，浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后再进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中,主要是要控制好早期裂缝现象的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看,裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。在施工方案中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是不可缺少的工艺。 　　3、大体积混凝土的振捣 　　混凝土浇筑过程中应在每道浇筑带前后布置三根振动棒，前排的振动棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实，后排的振动棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。由于工地上常用的混凝土坍落度一般为一百六十至一百八十毫米，采用的浇筑坡度应为一比六，多个地泵需要同时向后退着浇筑,泵口之间的距离必须保证接软管后能左右交合。除了钢筋布置比较密集的部位采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为五百毫米左右，边缘振捣时距模板不应大于二百毫米。在混凝土浇筑过程中应避免上下层产生冷缝，上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝前完成,且振动棒下插五厘米左右。振捣时要把握快插慢拔的原则，防止上层混凝土已经振实，而下层混凝土中的气泡还未排出，且振动棒应略微上下抽动,使振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 　　二、混凝土裂缝形成因素 　　混凝土构件产生裂缝的原因很多,大致可分为两大类，结构性裂缝及非结构性裂缝。前者是由外荷载引起,而后者则是由温度、收缩、不均匀沉降等因素引起。据有关资料统计,工程实践中构筑物的裂缝大多属非结构性裂缝。在混凝土的非结构性裂缝中，收缩裂缝、温度裂缝占了相当大的比例。 　　1、温度变形裂缝 　　混凝土的温度变形裂缝是由两个原因造成的：其一在混凝土硬化过程中，由于早期水泥水化热的集中释放产生大量热量，大体积混凝土内部因散热慢而使其温度急剧升高，