井田露头区复杂水文地质条件下水害防治技术研究与应用.docVIP

PAGE PAGE 1 井田露头区复杂水文地质条件下水害防治技术研究与应用 　　摘要：姚桥煤矿-181m补回风巷突水给安全生产带来严重影响。为防止透水事故的发生，课题组以科学创新的态度编制完善防治水治理方案，通过“堵、疏兼治”的工程实践，确保了巷道的安全贯通。文章通过注浆方案参数的确定和优化等技术问题的详细论述，针对注浆过程控制方法进行阐述，借以为类似堵水施工提供技术参考。 　　关键词：超前预注浆；复杂水文地质；水害防治；井田露头区 　　中图分类号：P641文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）15-0101-04 　　1工程概况 　　为姚桥煤矿西翼采区优化改造通风系统而设计施工的-181补回风巷，由西三轨道上口开门，向西风井方向施工并西风井马头门贯通，累计工程量约327m。在掘进前进行探放水作业时，钻孔涌水量达92m3/h。西风井及其马头门在建井施工时分别出现最大涌水量达119m3/h、293m3/h， 　　先后造成两次淹井。 　　姚桥井田南、北、西三面被大断层所切割，为一倾向北北西的单斜构造。井田西翼煤层露头区，第四系冲积层底部含水层直接覆盖在露头区各基岩含水层（煤层顶底板砂岩、L4、奥灰）上，使底含水与煤层顶底板砂岩、L4、奥灰等基岩含水层水直接产生水力联系。同时以底含为载体，基岩含水层中水位较高的含水层水通过底含越流补给水位较低含水层，由于断层破碎带较宽，导水连通性较强且涌水量较大，更增强了井田西翼露头区水文地质条件的复杂性。 　　1.1探放水实施情况 　　为探查巷道迎头前方砂岩地层、断层的富水性及导水性，减小巷道迎头涌水量，将现巷道迎头涌水引到两侧钻窝通过钻孔排出，迎头钻机窝共施工5个探放水孔。 　　1.2涌水通道分析 　　通过水文地质条件的探测及水文地质条件的分析研究，从施工钻孔出水位置判断：该巷揭露地层为灰白色、厚层状细砂岩，迎头前方（孔深9.5～20m段）为F7（∠60°H=15m）断层，该断层上下盘均为巨厚层中、细砂岩地层，附近裂隙较发育，巷道上距第四系底界约50m，断层向上延伸至第四系底部含水层，断层裂隙将第四系底含水导至掘进巷道而出水。由于西风井附近底含水覆盖于奥灰、L4灰含水层、7煤顶底板砂岩含水层之上，各含水层之间水力联系较强，-181补回风巷接受部分L4灰、奥灰水的补给。第四系底含水通过导水断层进入掘进 　　巷道。 　　2注浆堵水方案的确定 　　通过调研相似类型的水害防治经验，加强区域文地质条件研判，结合井巷工程特点和涌水特征等，按照“分析条件、探明水源、注浆堵水、综合利用”的思路，本次施工遵循“以注浆堵水为主要方法，疏排降压为主要技术措施”的方式实施。 　　（1）从防治水方案及突水机理上，采用全断面超前预注浆，充分利用在高压注浆时浆液扩散能力，实现构筑堵水帷幕，保证防水幕墙的稳定；（2）加强探放水工作，改善导水断层性质，达到疏水降压的目的；（3）为确保注浆堵水帷幕带的安全，在掘进期间炮震及锚杆时新产生的淋水较大区域采取复注及注浆锚杆等工艺，切实满足巷道的永久支护质量需要。 　　3注浆参数设计 　　3.1注浆材料 　　选择42.5R普通硅酸盐水泥（袋装）作为主要注浆浆液，水玻璃选用模数为2.8～3.2，浓度40Be。 　　堵水注浆施工时，浆液浓度应遵循“由稀渐浓”的注浆原则，为较好地密实封堵出水裂隙通道，水泥浆液水灰比选用范围一般为0.8∶1～1.25∶1。 　　3.2注浆孔的布置及方式 　　首先采用破壁注浆方式对工作面迎头加固注浆，封堵迎头明水点，增强“止浆垫”强度，预防超前预注浆时由于注浆压力过大造成迎头破碎而引发的跑浆乃至水害；其次利用已有探水孔（4#孔除外）对F7导水断层进行有效堵水注浆；最后，进行迎头探水检查和复注，根据注浆效果进行参数校正和确定注浆堵水重点。 　　依据注浆理论和现场勘查，为达到各孔进浆量比较均衡的效果，明水点设计注浆孔10个，单孔深7m。上排两帮注浆孔采取“仰八字”，下排则采取“俯八字”造孔注浆。 　　施工顺序为：迎头明水点封堵（加固止浆垫）——现探水孔注浆——新钻探水检查孔（30m/段，兼做复注孔）4个。注浆孔布设情况详见《注浆孔布置图》。新钻探水检查孔钻孔时如遇到出水严重或岩层破碎等情况时应考虑前进分段式注浆。 　　3.3注浆压力 　　注浆压力对浆液的扩散范围有重要影响。本次注浆为加大注浆液扩散范围，增强止水效果，注浆压力暂按10MPa控制。准确的注浆压力需结合钻孔试压成果验算，确切计算反压力，达到适位适量注入。 　　3.4预计注浆量 　　单孔浆液注入量可按下式计算： 　　Q=AπR2HnB/m 　　本次注浆加固工程预计需要：水泥约150t，水玻璃30t。 　　由于注浆孔的布置、浆液更换及配比等均须据实调整，故最终材料实际消耗量会有所不同。