模具材料和热处理.pptVIP

* 江苏大学机电培训学院 * 1.冷作模具钢及其热处理 * 江苏大学机电培训学院 * 1.冷作模具钢及其热处理 * 江苏大学机电培训学院 * （4）典型冷作模具的选材与热处理工艺 冲制硅钢片凹模的工作条件、性能要求 、选材、热处理工艺 ① 工作条件及性能要求：工作时要承受强大的剪切力、压力、冲击力及摩擦力，其表面应有高硬度、高耐磨性、良好的疲劳强度和足够的韧性。为保证凹、凸模的刃口部分配合精确，热处理变形要小。碳钢的耐磨性及热处理变形性能无法满足上述要求。低合金钢虽能满足变形小的要求，但耐磨性欠缺。高碳高铬钢Crl2MoV具有耐磨性高、热处理变形小的特点，故选用制造凹模。 ② 加工路线：锻造、球化退火、粗加工、淬火、回火、电加工成形。 ③ 热处理工艺 a.预热工艺：为减少变形，缩短高温淬火加热时间，进行两次预热。第一次加热温度650～680℃，保温时间1.5～2h，然后空冷。第二次加热温度500～550℃， 保温时间1h，随后进行淬火加热。 b.淬火工艺：加热温度1020～1040℃，保温时间10min，出炉预冷片刻，淬入140～150℃热油中，待凹模冷至300℃时，出油空冷。 c.回火工艺：回火温度200～220℃，保温时间2h，进行两次回火。 1.冷作模具钢及其热处理 * 江苏大学机电培训学院 * 热作模具钢用于制造加热到再结晶温度以上的金属或液态金属压制成工件的模具。如锻压模、热挤压模、压铸模等，工作温度可达600℃。 （1）热作模具钢的性能要求：在受热和冷却条件下工作，同时承受热应力和机械应力的作用，因此热作模具钢需满足以下性能要求。 ① 在使用温度下具有良好的硬度、强度和热稳定性，防止模具变形。 ② 较高的韧性。很多热作模具，特别是锻锤用模具，要承受较高的冲击载荷，为防止模具开裂和裂纹扩展造成事故，要求具有较高的冲击韧度和断裂韧度。 ③ 良好的抗热疲劳性能：很多热作模具钢都是在周期性的温度急剧变化下服役的，在模具表面产生应力。为了防止模具表面产生热疲劳裂纹，要求模具钢具有良好的抗热疲劳能力。 ④ 化学稳定性：热作模具在较高的温度下工作，和空气、液态金属或其他介质接触，要求模具钢具有良好的抗氧化性能或抗液态金属冲蚀性能。 ⑤ 较好的工艺性：为便于制造模具，要求热作模具钢具有良好的锻造性、切削加工性、焊接性和热处理变形小等性能。 2.热作模具钢及其热处理 江苏大学机电培训学院 江苏大学机电培训学院 模具钢及其热处理马鹏飞江苏大学机电培训学院2010年7月2日 * 江苏大学机电培训学院 * 第一章 钢的热处理 第一节 概述 第二节 退火与正火 第三节 钢的淬火 第四节 钢的回火 第五节 钢的表面淬火与化学热处理 * 江苏大学机电培训学院 * 第一节 概述 1.热处理：是将金属在固态下加热、保温和冷却，使其 内部的组织结构发生变化，以获得所需性能的工艺方法。 2.热处理的作用：热处理是机械制造工艺中一个不可缺 少的组成部分。它是充分发挥金属材料潜力，改善零件加 工工艺性能，提高材料的使用性能，延长零件使用寿命的 有效手段。 3.热处理的基本过程： 包括加热、保温、冷却三个 阶段，右图为热处理工艺曲 线。 * 江苏大学机电培训学院 * 4.热处理工艺方法 热处理 普通热处理 表面热处理 特殊热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 火焰加热 感应加热(高、中、低频) 渗碳 氮化 碳氧共渗 其他 形变 真空 其他 * 江苏大学机电培训学院 * 第二节 退火和正火 退火和正火主要是消除前一道工序(如铸造、锻造、轧制、焊接等)所带来的各种组织和 性能上的缺陷，并为后一道工序(如切削加工、热处理)做组织准备，故也称为预备热处理。 一、退火：将钢加热到一定温度，保温一定时间，随后缓慢冷却（一般采用随炉冷却的 方法）至室温，以获得接近于平衡状态组织的热处理工艺方法。 （一）退火的目的 1.降低钢的硬度，提高钢的塑性和韧性，以利于切削加工和冷变形加工。 2.细化晶粒，均匀组织和成分，改善钢的性能，为以后的热处理做组织准备。 3.消除钢中的残余应力，防止变形和开裂。 （二）常用的退火方法 按照钢的成分和处理目的的不同，常用的退火方法可分为：完全退火、球化退火和去应 力退火等。 1.完全退火：是将工件加热至完全奥氏体化，随后缓慢冷却，获得接近于平衡状态组织 的退火工艺。主要用于共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊接件等。亚共析钢完全退火后 的组织