批量投产前的质量保证.pptVIP

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * Quality pays * 实施系统FMEA的五个步骤 优化 第五步 设计更改，以消除缺陷原因或降低缺陷后果的严重度； 提高设计的可靠性，以降低缺陷原因的发生频度； 采用有效的发现缺陷原因的措施（尽可能避免额外的检验）。 Quality pays * 实施系统FMEA的五个步骤 注意事项 提高可靠性或增加发现率的措施确定后，需要重新进行临时的风险分析； 实施规定的措施并验证其有效性后，应通过确定新的RPN值来进行最终的风险评价； 当设计发生重大更改时应按上述五个步骤对涉及的零件重新进行系统FMEA； 把某一RPN值作为控制界限是没有意义的，因为各个系统FMEA的评价标准可能不同。 Quality pays * 系统FMEA的表格 缺陷可能性及影响分析 □产品系统FMEA □过程系统FMEA 编号： 第 页 共 页 类型/型号/生产/批号： 零件号： 更改状态： 责任人： 公司： 部门： 日期 系统编号/系统单元： 功能/任务： 零件号： 更改状态： 责任人： 公司： 部门： 日期 潜在缺陷后果 S 潜在缺陷 潜在缺陷原因 预防措施 频度 发现缺陷措施 探测度 RPN 责任人/完成日期 Quality pays * 系统FMEA的表格 措施跟踪 FMEA FMEA编号： 第 页 共 页 类型/型号/生产/批号： 零件号： 更改状态： 责任人： 公司： 部门： 日期 系统编号/系统单元： 功能/任务： 零件号： 更改状态： 责任人： 公司： 部门： 日期 潜在缺陷原因及其缺陷与缺陷后果 RPN 预防措施 发现缺陷措施 责任人/完成日期 完成状态(%) 备注/状态 20 40 60 80 100 Quality pays * 实施系统FMEA的组织流程 在跨部门工作组中制定系统FMEA 可以利用许多人知识和经验； 增加系统FMEA结果的认知度； 促进跨部门的联系和合作； 通过方法专家的支持保证系统化、有效的工作。 Quality pays * 实施系统FMEA的组织流程 系统FMEA工作组的组成 项目责任人 专业部门 方法专家 技术专家 开发员、设计员、策划员、营销员 开发员、设计员、实验工程师、策划员、生产人员、实验员、工装策划员、检验策划员、工长、工人等 Quality pays * 实施系统FMEA的组织流程 工作组的任务分配 专业部门（项目总负责） 决定实施 支持信息的收集 决策采取措施 批准系统FMEA 演示系统FMEA 验证措施的实施 Quality pays * 实施系统FMEA的组织流程 工作组的任务分配 系统FMEA项目负责人 参与系统FMEA的准备（限定题目、定义交接点、组建工作组） 参加系统描述、缺陷分析以及优化措施的确定 提供现有过程的经验值 参与措施的选择 演示系统FMEA Quality pays * 实施系统FMEA的组织流程 工作组的任务分配 技术专家 在系统FMEA工作组中说明开发/策划状态 提供现有过程的经验值 参加系统描述、缺陷分析以及优化措施的确定 把已决定的优化措施进一步转化为策划状态 Quality pays * 实施系统FMEA的组织流程 工作组的任务分配 方法专家（也可兼为技术专家及负责人） 收集必要的数据材料 准备系统FMEA（限定题目、定义交接点、组建工作组） 引导实施系统描述、缺陷分析、风险评价以及优化措施的确定 需要时做好系统FMEA会议的前导与后续工作 主持系统FMEA小组的工作 评价系统FMEA，建议采取措施 保证FMEA工作的记录存档 在企业内部协调工作 Quality pays * 与其他方法之间的关系 质量机能展开（QFD） 故障树分析（FTA） 事件流程分析（EA） 统计过程控制（SPC） 价值分析（WA） 实验设计（DoE） Quality pays * 定义和方案 阶段 产品系统FMEA 可制造性研究、QFD 项目小组 开发的协调 产品DOE、同步工程 FTA 开发和生产 策划阶段 采购和小批试生产阶段 批生产 阶段 生产策划的协调 设计评审 过程系统FMEA 过程能力调查 SPC 过程DOE Quality pays * 第一步 汽车 车身 传动系统 …… 发动机 离合器* 传动器 传动器壳体 …… 中