生产技术部流程.docVIP

长春新基管业有限公司 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 24 页 生产技术部 管 理 手 册 长春新基管业有限公司 2009.1 生产技术部流程 为规范生产的操作流程，强化工艺质量，提高成品率，节省能源，安全生产，特制定生产技术部的工作流程及相关制度要求，本部门全体员工须认真学习，坚决应用。 流程：生产定单下发——定单接收——提料——生产——出品——包装——检验——入库。 流程详解： 《生产定单》下发： 《生产定单》由综合办公室以书面形式下发给生产技术部经理； 若生产技术部经理不在，可由生产技术部经理指派的人代接收《生产定单》； 《生产定单》应严密规定其生产产品名称、数量、规格、颜色、标准，完成期限（时间要明确到分钟），特殊定单工做特殊标记，并做好特殊标准的详细说明，所有规定都体现在《生产定单》上。 接定单的标准要求： 接收合格的《生产定单》，否则拒接； 合格的《生产定单》包括：名称、规格、数量、颜色等要素必须准确无误，规定的交货时间明确、清晰的标注； 正常库存标准无需列在生产定单上，此标准生产部应具备明确合格产品生产标准；特殊定单必须在下发生产定单时标明。 《生产定单》的接收： 生产技术部经理在接到《生产定单》后，以书面的形式下发给车间主任； 车间主任必须明确《生产定单》的生产时间及交货时间（以生产技术部经理接到定单时间为起始时间）； 规定及记录的时间须精确到分钟，产品名称、规格、数量、颜色、标准等清晰、准确、无误； 车间主任根据定单、设备生产能力等要素，合理安排生产。 提料： 车间主任把生产任务落实给班长，明确其完成时限、产品名称、规格、数量、颜色，标准等； 由各班班长负责提料，在每班上班之前半小时将生产所需的物料全部配备齐全，工作期间任何人不允许离开车间； 工作开始前半小时内由班长负责检查本班是否完全具备开工条件。 生产：班长是生产环节的主要负责人，负责组织生产、产品包装前的质量检控、物料管理、提高成品率、降低废品率、安全生产。 生产分为生产开工前，生产开工中，生产开工后三个主要环节。详见各商品开工标准要求。 质检员对生产中的产品，进行随机检验，并提醒操作工注意：操作流程是否正确，产品是否符合标准等。 检验： 产品生产后，操作工按规定要求进行包装； 质检员负责产品入库前的最终质量检验，是产品是否可以入库的决策者； 质检员按既定的产品质量标准，对产品进行质量检验，填写《检验报告》； 质检员检验合格后，当班班长负责将产品运至仓库。 入库：按仓库的入库流程执行。 停产后： 由各车间主任负责进行设备的保养维修及模具的维修清点，按帐本进行，详列清单； 车间主任负责车间环境的大清扫； 车间主任负责配件的清点； 生产技术部的专业电工负责水电气的关闭； 车间主任负责水路气路的清除，水气路的畅通，无水垢，无漏气、漏水现象； 车间主任负责车间门窗的封闭； 设备检修项目： 车间主任安排零配件的修复工作，做到每个部件都经过检查和维修，内外部的清理做到无水垢、无油垢； 车间主任安排水箱水泵进行放水，防止冬季冻裂； 车间主任安排设备的漆面进行修复，各个润滑点进行注油，经检查各项工作结束后合格进行苫盖； 车间主任安排模具的维护和检修工作：做到每个模具进行过维修和保养，涂油存放； 每个车间主任对车间的所有物品进行盘点； 车间班长负责完成车间环境整理、清扫，做到无尘土，无垃圾，无与生产无关的物品，所有的包装、零配件进行返库，没有利用价值的进行报废处理； 车间主任安排水路生产用水进行停泵，上下水路用气吹出，防止冬季结冰，冻裂管路，备用泵进行检修； 电工对配电箱配电柜进行检修和清理，关闭所有不用的空开，所有的线路进行停产后检修；气路进行关闭，气泵进行维护保养； 车间主任安排车间门窗进行检修封闭，车间门进行阶段性的开放； 重要管理人员和技术人员留厂，其他操作工人放假，工资一次结清；生产技术部经理和每人单独进行一次谈话，留有联系电话，以备来年联系； 留守人员组织学习，配合后勤做保障性工作； 突发事件预案： 停电：出现停电的情况时，立即关闭所有电源、向专业电工查找原因； 原料短缺：及时通知车间主任，车间主任通知本部门经理，并通知原料采购人，进行采购； 员工岗位空缺，由班长合理安排工作或替岗工作，如出现两岗空缺的情况，则由车间主任安排替岗工作； 设备故障不能生产的情况下，立刻上报车间主任，由车间主任负责抢修，由车间主任制订维修方案，车间主任是事故责任人，有权支配其下属及电工、机修工配合工作； 缺少配件：常用件备库存，统一申报、审批、自行采购；（配件采购流程） 水电气：发现故障第一时间通知技术服务部，然后通知