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PAGE PAGE 1 简述沥青路面机械化施工关键环节的质量控制 　　摘要：沥青混凝土路面施工是公路工程施工中一道关键工序，本文分析了沥青路面机械化施工中关键环节的质量控制及应注意的问题，对现场施工具有一定的指导作用。 　　关键词：沥青路面；机械化施工；质量控制 　　中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号： 　　沥青混凝土路面具有表面平整、坚实、无接缝、行车舒适、耐磨、噪声低等优点，在高速公路的修建中已广泛应用，沥青路面的施工质量也逐步引起了大家的关注。根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性（包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性）、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。针对这些要求，我们在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都必须加以严格的控制。 　　1合理选用混合料材料 　　拌和沥青混合料所用的矿料要干净，无垃圾、尘土等杂物，堆放要严格用隔断墙分开，防止不同粒径的料混杂，料场地面须经过硬化，并按地势顺坡排水，地面坡度宜2‰~4‰，其中细集料应该存放在高处并搭棚或覆盖以免遇雨水增加含水量。 　　2混合料出料温度的控制 　　按工程设计及规范要求，保证混合料出料温度，拌和不要超时，更不要欠时，成品混合料的温度过高过低都是不利的。同时需要根据天气变化早晚出料采用规范限定的高值，其它时间可采用规范规定的中值偏上温度。 　　3混合料的装车及运输 　　运输车辆车厢要保持干净，且在装车之前喷洒少量的1：3植物油混合水，以免高温的沥青混合料粘车帮和车底。装料时要尽量缩短出料口与车厢的高度并前、中、后分装。成品混合料在运输途中必须采取必要的保温措施，当运输时间在半小时以上或者天气温度低于10℃应加盖蓬布等，以免沥青混合料温度降低过多。 　　4卸料 　　运输车辆顺序排队，正确指挥自卸车给摊铺机卸料，防止碰撞摊铺机，以免影响摊铺质量。同时避免洒落沥青混合料。如发现质量不合格的混合料要及时清出。 　　5摊铺和碾压 　　摊铺和碾压是保证沥青路面平整度和密度的两个重要环节。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相同品牌，型号尽量相同，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整；同时要保证摊铺的均匀、连续、平整。沥青混合料的摊铺不得在雨天、路面积水及平均气温低于10℃时进行。当一台摊铺机作业时尽量将其夯锤振幅在材料及设备容许的范围内调整为最大，若两台或三台摊铺机联机作业时须调整好每台摊铺机的夯锤振幅，经现场检测使其每台摊铺机摊铺出的沥青层初始压实度一致，并达到或超过规定的初始压实度要求。其后的压实也很重要。因为即使是摊铺得再好，但如果碾压不当也会影响路面的平整度，碾压不决定于碾压遍数，而取决于压实效果。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般出压温度不得低于130℃，终压温度不得低于70℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。碾压在初压阶段和终压阶段应采用双钢轮单轮振动并将碾压遍数增加一倍。碾压时还应该先路幅两边各碾压一遍然后从低处到高处碾压。 　　6摊铺方向及速度 　　摊铺方向决定碾压方向，摊铺机摊铺时应按上下行车道前进方向进行，这样有利于道路交付使用后的行车舒适和道路的质量。在规范容许的速度范围内按照沥青混合料的供给情况调整好摊铺速度，以保持连续、稳定、均匀的摊铺作业并保证螺旋送料器不停转动，混合料不发生离析。在摊铺速度的选定上不宜小于1m／min，否则摊铺机运行时其振动夯锤带动熨平板起跳，摊铺后的表面起波纹。速度也不适宜大于4m／min，但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于80％），所以在施工现场要根据生产和运输能力确定摊铺速度，尽量不停机。上面层最好 　　7碾压速度 　　碾压速度应在规范中已有明确的规定。若使用振动压路机，其振幅和振频的选择很重要。一般压路机有高低两个振幅和振频30Hz和50Hz。对碾压沥青混凝土，最佳振幅在0.4mm~0.8mm之间，振动频率应高于25Hz，高频碾压的压实效果好，路面不会产生波纹和搓板，这一技术特性，特别适宜对改性沥青面层的碾压，它完全满足了改性沥青面层需要快速压实的要求。实际操作过程中，下面层采用低频高幅，中面层采用中频中幅，上面层采用高频低幅，因此对于碾压不同厚度的沥青混合料铺层，使用多振幅振频压路机可有更好、更多的选择，能完全保证压实质量的要求。一般情况下，下中面层沥青砼施工碾压中震动宜使用高幅低频，面层沥青砼施工碾压时宜使用高频低幅。 　　8压实度及平整度过程控制及检测 　　按铺层料温控制压实过程，及时检测压实后的平整度和密实度，如发现问题应趁热及时采取补救措施。压实度检测时宜采用连续之字行路线，并在每个碾压遍次后及时检测。施工碾压过程中的平整度检测使用六米铝合