第三章-机械零件的疲劳强度计算.pptVIP

机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 　　钢的尺寸及截面形状系数的值见图3-18 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 圆截面钢材的扭转剪切尺寸系数见图3-19 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 　　螺纹联接件的尺寸系数(因截面为圆形，故只有尺寸影响)见表3-9。 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 　　对于轮毂或滚动轴承与轴以过盈配合相联接时，可按表3-10求出其有效应力集中系数与尺寸系数的比值kσ/εσ。如缺乏试验数据，设计时可取kτ/ετ=(0.7~0.85)kσ/εσ。 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 　　零件表面质量(主要指表面粗糙度)对疲劳强度的影响，用表面质量系数β来表示，其定义为  　　 (3-50)  式中： σ-1β(τ-1β)——某种表面质量的试件的对称循环弯曲(扭转剪切)疲劳极限。 　　 3.5.4 表面质量系数 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 弯曲疲劳时的钢材表面质量系数βσ可从图3-20中查取。当无试验资料时，扭转剪切疲劳时的表面质量系数βτ可取近似地等于βσ。 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 3.5.5 强化系数 　　对零件表面实施不同的强化处理，例如表面化学热处理、高频表面淬火、表面硬化加工等，均可不同程度地提高零件的疲劳强度。强化处理对疲劳强度的影响用强化系数βq来表示，其定义为 　　 (3-51)  式中： σ-1q——经强化处理后试件的疲劳极限。 　　 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 表3-11~表3-13列出了钢材经不同强化处理后的βq值。在无试验资料时，表中数值也可用于扭转剪切疲劳强度的场合。 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 作业： 3-4、3-7、3-9 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 ?当各级应力是先作用最小的，然后依次升高时，则式中等号右边要大于1（起强化作用）。 递增的变应力不易产生破坏，是由于前面施加的较小应力对材料不但没有使初始疲劳裂纹产生，而且对材料起了强化作用。 通过大量的试验，可以有以下的关系： 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 　　根据式(3-4)可得  把它们代入式(3-31)，即得到不稳定变应力时的极限条件为 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 如果材料在上述应力作用下还未达到破坏，则 或 (3-33) 令 (3-34) 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 式中，σca——不稳定变应力的计算应力。 这时式(3-33)为  σcaσ-1 (3-35) 此时，计算安全系数Sca及强度条件为 (3-36) 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 例3-1 45钢经调质后的性能为200 HBS，σ-1＝270MPa， m＝9， N0=107。现以此材料作试件进行弯曲疲劳试验，以对称循环变应力σ1＝400 MPa作用104次，σ2＝350 MPa作用105次, 试计算该试件在此条件下的实际安全系数。若以后再以σ3＝320 MPa作用于该试件，问还能再循环多少次才会使试件破坏? 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 零件上同时作用有同相位的法向及切向对称循环稳定变应力σa及τa时，对于钢材，经过试验得出的极限应力关系式为 　　 ( 3-37)  式中，　　　　——同时作用的切向及法向应力幅的极限值。 3.3.4 双向稳定变应力时零件的疲劳强度计算 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 由于是对称循环变应力，故应力幅即为最大应力。圆弧AB上任何一个点都代表一对极限应力　　和　　。 坐标系上是一个单位圆，见图3-13 (图中只画出第一象限部分)。 机械设计 第三章 机械零件的疲劳强度计算 如果作用于零件上的应力幅σa及τa在坐标上用M表示，则由于此工作应力点在极限圆以内，尚未达到极限条件，因而是安全的。引直