汽包划线与安装1.docVIP

一、施工范围 东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉锅筒筒身采用13MnNiMo54材料制成，锅筒外径2082mm，壁厚145mm，筒身长20000mm，总长22250mm，锅筒和吊架共重176700千克。锅筒设计压力19.5Mpa，水压试验压力29.3Mpa。锅筒采用生根于标高73470mm顶板梁的两套U型吊架悬吊，安装标高为65000mm。 锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管管座、安全阀管座、自用蒸汽管座（1个）等；前后侧装焊有汽水引出管管座（φ159×18，110个）；筒身底部装焊有大直径下降管管座（4个）及紧急放水管座；筒身上还有给水管座、加药管座、连续排污管座及平衡容器管座等；封头上有人孔、双色水位计管座。 锅筒内部布置有108套导流式分离器、108套波形板箱，顶部波形板箱104套，内部装置总重11102千克。锅筒正常水位为锅筒中心线下100mm。 二、编制依据 2．1施工图纸 2.1.1东方锅炉锅筒图纸 2.2标准规范 2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇 2.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》 焊接篇 2.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇 2.2.4 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 三、施工准备 3.1 材料设备 3.1.1 锅筒吊挂装置等清点结束，缺件已按程序上报 3.2 施工机械 3.2.1 FZQ1250 50T附臂吊 1台 250T履带吊 1台 3.2.2 锅筒吊具 200T汽包吊装专用工具 2套 3.2.3 卷扬机 16T 2台 3.3 技术资料 3.3.1 东方锅炉厂所供图纸及说明书 3.3.2 锅筒划线与安装作业指导书 3.3.3锅筒吊装方案（起重专业） 3.3.4有关验标及规范 3.3.5 锅筒安装验评单及记录图 3.4计量器具及特殊工具 3.4.1 盘尺 30m 1件 3.4.2 弹簧称 15kg 1件 3.4.3 玻璃管水平 50m 1件 3.4.4 铁水平尺 L=400mm 1件 3.4.5 游标卡尺 L=250mm 1件 3.4.6 钢板尺 L=300㎜ 1件 3.4.7 倒链 5t 4台 3.4.8 磨光机 φ100 2台 3.4.9 火焊切割工具 2套 四、施工工序 4．1 流程 施工技术交底 施工准备 技术资料 设备清点 材料工具 锅筒检查、划线 吊杆检查固定 锅筒吊装 锅筒找正 临时加固割除 4.2工序方法： 4.2.1施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习锅炉厂有关资料及《锅筒安装作业指导书》，并进行技术交底。施工人员领取必需的材料，并准备好工器具。 4.2.2锅筒检查 4.2.2.1锅筒运至现场后，首先对其外观进行仔细检查，应无裂纹、重皮、 麻坑等缺陷。然后，按照图纸复查管接头位置、数量、管径、壁厚、椭圆度、长度是否正确。 4.2.2.2在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉钢丝，用钢板尺测量互成90度角的两个方位，检查筒体全长弯曲度。 4.2.3锅筒划线 4.2.3.1以饱和蒸汽引出管管座为基准，划出锅筒纵向中心线。 4.2.3.2以饱和蒸汽引出管管座和水冷壁引出管管座为基准，划出锅筒横向中心线。 4.2.3.3以锅筒纵向中心线为基准，根据周长分出锅筒两端的四等分点，并打上铳眼。 4.2.3.4 以锅筒横向中心线为基准，按设计尺寸划出锅筒吊杆的安装位置。 4.2.4吊杆检查、固定 4.2.4.1仔细检查吊杆装置外观、几何尺寸是否正确，吊装前要在地面清理螺纹，并试装检查。 4.2.4.2吊装前应将U形吊杆按划线位置与锅筒联成一体，并固定牢靠。 4.2.4.3吊装前应复查锅筒吊杆梁中心是否与图纸设计尺寸相一致。 4.2.5锅筒吊装找正。 4.2.5.1配合起重工吊装锅筒，就位后，找正以顶板大梁上面为标高基准，在锅筒就近柱子上引出锅筒标高点，用玻璃管水平仪找正锅筒的四个水平铳眼，若标高不符时，将锅筒吊起调整吊杆螺母，直至标高符合要求。禁止在吊杆上焊接任何部件，及对吊杆进行火焰加热。 4.2.5.2调整摇板方向与设计角度一致，并在摇板与垫板之间加二硫化钼润滑剂。 4.2.5.3以顶