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江苏 xxxx 制造有限公司管理标准 Q/HH-0606 新产品开发管理程序 版 本 号： V1.0 密 级： JM 编 制： 审 核： 标 准 化： 审 定： 批 准： 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 共享权限：江苏 xxxx 公司全体员工 1 Q/HH-0606 1 目的和范围 1.1 目的： 为加快新品开发进程， 明确各阶段相关部门职责， 在新品开发过程中相互协调、 共同协作， 保证新品开发按计划完成，特制订本程序。 1.2 适用范围： 适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。 2 术语与定义 无 3 规范性引用文件 Q/HH-0601《设计开发控制程序》 Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》 4 职责： 4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、 修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。 4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。 4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。 4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。 4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。 4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。 4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。 4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产， 并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。 4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。 4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。 4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求， 进行必要的可行性分析， 下达设计开发指令， 并 负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等） ，负责新产品的试销及市场 反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。 5 管理程序 新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。 5.1 样机制作阶段 技研中心负责样机的制作和资源调配。 2 制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。 5.1.1 样机制作前的准备： 1 、技研中心根据新品试制要求编制 《新品投产任务单》 ，经相关部门会签， 技研中心主任 审批后下发并严格执行。 “投产任务单”应明确各部门职能，产品进度，试产数量，资源 配置等。 2、《新品投产任务单》 、生产 BOM、产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门，以便 做好相关资源的准备工作。 2.1 、供应部依据生产 BOM、产品图纸等文件进行供方的开发，签订《采购协议》 。外购件 走样等。 2.2 、结构车间完成自制件下料，验收合格后转入试制车间。 2.3 、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。 3、试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。 5.1.2 样机制作阶段 1、技研中心试制车间为样机制作主体单位。试制车间按《新品投产任务单》要求完成样 机制作，过程中出现的技术问题与改进通过《技术反馈单》反馈于技研中心研发部。 2、研发部负责样机制作过程的技术指导与产品改进。 3、样机制作完工后，由技研中心组织样机评审，形成《产品评审报告》 。 4、技研中心各部门根据《产品评审报告》 、《技术反馈单》等意见，分别完善技术文件与 样机的整改。 5.1.3 样机性能测试阶段 研发部依据《产品设计任务书》下达《产品性能测试单》 ，质量工程部根据此内容对整车 性能测试并将结果填写在 “结果” 栏。 技研中心对整个测试阶段进行统筹、 监督， 当测试 结果与标准不同时， 组织相关部门评审， 确保整机性能。 评审通过后， 各部门根据《产品 性能测试单》意见，完善各项技术文件并发至相关部门，试制车间完成工装模具的制作， 并协助质量部、生产车间完成工装模具的验证与交接工作。 5.2 小批试制阶段 1 、制造中心办公室依据 《小批生产通知》 和《产品配置明细表》 下达《新产品推行计划》 ， 并组织各生产车间完成自制件的投产， 同时对推行进度进行跟踪、 调度和资源调配， 确保 新品试制按计划保质保量完成。 3 2 、各车间经理为新品投产阶段的第一责任人，对新品推行进度与质量负责。 3 、技研中心试制车间负责投产阶段的技术指导。 4 、质量部负责投产阶段的质量控制与性能测试，对存在的设计问题通过《技术反馈单》 反馈于技研中心。 5 、试制与测试阶段出现关键技术问题时，由技研中心组织相关人员评审，并按评审意见 实施。 6、小批量评审通过后，技研中心各部门分别完善、改进相关技术文件和工装、模具；生 产车间负责整机的整改； 营销中心负责新产品的试销及市场反馈， 并将产品研发、 改进信 息，提报技研中心。 5.3 批量投产阶段 计划科负责新品批量投产任务的