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制氧生产中防火防爆问题 1 - ■儿G?X ? 刖g 近年来，制氧生产中燃爆事故时有发生，有的甚至造成了机毁人 亡的严重后果，使国家、企业和人民生命财产蒙受了巨大损失，如 1996年3月新余钢铁厂6000m3/ h空分主冷爆炸、2000年8月萍 乡钢铁公司1500ni3/h制氧机检修现场的燃爆事故等。惨痛的教训再 次提醒我们：制氧生产防火防爆不容忽视。江铜贵溪冶炼厂现有 6500m3/ h、10000m3/ h和3000m3/ h制氧机各1台,三期工程完 成后，又有1台10000m3/ h制氧系统投入运行，生产已具相当大的 规模。如何确保其安全运行，是我们必须重视解决的重要课题。对此, 应当充分认识到制氧生产中火灾、爆炸的危险性，了解、掌握其原因、 机理及相应对策，以便从各个环节对存在的危险因素加以控制、消除, 防患于未然。 制氧生产中发生燃爆的可能性主要有:空分设备的爆炸、高纯高 压氧气管道的燃爆和系统外的燃爆。其中空分设备的爆炸事故频率较 高，危害性极大，且可预见性较差，本文将对此作重点阐述。 2空分设备的爆炸 1 爆炸原因、机理 空分设备的爆炸部位主要发生在大量液氧积存的主冷凝蒸发器 内，特别是液氧蒸发界面。下面根据燃爆的三要素即可燃物、助燃物 和引燃引爆源进行具体分析。 可燃物。空分设备的原料来自于大气，大气中含有各种有害 杂质气体，其中乙烘及其它碳氢化合物对空分设备的安全生产危害极 大。厂区内空气中碳氢化合物等有害杂质的含量见表1。 麦1厂区内空气屮狂玺化合物及 芫它有害朵质的口匀含坛表匸0?4如 QH, CH： G比 GHe C4H:o 0?小?0. 1 ?］ 0. 1 0.01 ?0.5 0.01 — 1 GHs N.O NO. Oa 0—0.01 0.01 ?0.5 ?0. I ?0. 5 —0.02 这些碳氢化合物虽经空分净化装置的清除，但仍有少量和不能清 除的物质随原料空气被带入空分塔内，并主要在主冷凝蒸发器的液氧 中浓缩、积聚，当达到一定程度(即爆炸极限)，且有固体析出时，再 遇到足够的引燃引爆能量，便会发生爆炸。若干种碳氢化合物在氧气 中的爆炸极限见表2。 麦2若干种孫玺化合物在较丸卜的爆炸啜园分析表 爆炸也合物 所呈状态 爆炸下限(舛积｝ 气相内(%) 波相内(%) ■ ■ ■ 悬浮状 2.5 2.8 Q?G比 悬浮状 3.0 4.5 Q?GHs 分层状 2.1 0.37 Q. CH, 溶液 5.1 20.0 Q?GU 分层状 2.3 1.5 Q? QHo 悬浮状 1.8 L7 从表2中可见，乙块的爆炸敏感性最强，即危险性最大。它是 不饱和碳氢化合物，具有高度化学活性，极不稳定，且在液氧中的溶 解度很低5 X10-4%,很容易以固态析出而引爆。因此，对乙烘的 防范要更为谨慎些。 助燃物。即主冷凝蒸发器中本身存在的液氧及其蒸发的气态 氧。 引燃引爆源。主要有：①爆炸性杂质固体微粒(如液氧中析 出的固态乙烘)的相互摩擦或与器壁摩擦。②静电放电。当液氧中含 有少量冰粒，固态二氧化碳时，会产生静电荷。若二氧化碳的含量提 高到200 X 10 - 4%?300 X 10 - 4%时，所产生的静电位可达3000V。 ③气波冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，造成局部圧力升 高。④化学活性特强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使碳氢化合 物在液氧中的爆炸敏感性增强。 2 防爆措施 严把原料空气关。空气要保持洁净，吸风口处空气中坯类等 杂质的允许极限含量见表3: 农5 丨蛙空V中绘矣等仝氏松尤许出玄舍量农 (ey n?J 允；*生眼鼻勺览 空分tz备内只浊空駁列净忆饭迓 空2『范礼匕娥走 O.S * 0.01 0 5 G ￡応占和严啄开绘荧条氏￡计 o os 5 C, C凶X旬不“宛址英尬51汁 0.3 ■ 10 二毗玫心 0.03 氤只忆制(4 1.25 (J.I25 净化、清除加工空气中的有害杂质。采用先进的常温分子筛 吸附法，即在空分设备前设置分子筛吸附器。它能将C2H2、C3H6、 C4H8等杂质全部吸附，C3H8和C2H4也大部分被吸附，并可将C02 的入塔量控制在1 X 1024%以下，能除去90 %的N20o我厂运行中 的3台制氧机均先后采用了分了筛吸附法，其中6500m3/ h空分内 部还增设了液氧吸附器，能有效地吸附主冷液氧中存在的乙烘等碳氢 化合物，市此大大增加了空分设备运行的安全系数。 防止碳氢化合物在主冷中的积聚、浓缩。应连续不断地排放 液氧，其量为1 %的气氧产量。这样可使主冷中的液氧总是处于流动 状态，避免碳氢化合物在主冷中局部浓缩、积聚。 正常稳定地操作空分设备。①保持温度、压力、流量、液面 等相对稳定，防止工况波动，避免产生摩擦、冲击等激发能源而引爆。 采用“全浸式”操作。即主