第七章-3 光滑工件尺寸检测.pptVIP

6.3 位置量规(综合量规)设计简介 6.3.1 概述 6.3.2 位置量规设计 6.3.3 位置量规的设计实例 6.3 位置量规(综合量规)设计简介 位置量规又称综合量规、功能量规，是用来检验应用“最大实体要求”的关联实际要素是否超越最大实体实效边界的专用极限量规，它适用于大批生产的综合检验中，实际应用较为广泛。 6.3.1 概述 1. 最大实体要求的应用 生产中常见的应用“最大实体要求”的位置公差项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度和位置度等。 2. 位置量规的设计原理 位置量规的设计原理：关联实际要素应用“最大实体要求”，被检要素的合格条件是：“被检实际轮廓不得超越最大实体实效边界”。因此，用位置量规模拟体现最大实体实效边界检验被检实际要素，以判断被检实际要素是否超越最大实体实效边界。 3. 有关位置量规设计中涉及的主要术语和代号 位置量规设计比光滑极限量规设计难度大，因为应用最大实体要求的类型很多，具体要求多而复杂，掌握难度大。为了便于位置量规的设计，用代号进行计算，会使分析、计算简便，容易理解。 6.3.1 概述 4. 位置量规的组成部分 位置量规由量规的工作部分和非工作部分组成。 1) 量规的工作部分 ① 定位部位。用于模拟体现基准要素。 ② 测量部位。用于检验被测关联要素相对基准的位置要求，它模拟体现最大实体实效边界。 ③ 导向部位。用于引导活动式量规的定位部位或测量部位正确地导入其工作部位。 2) 量规的非工作部分 ① 柄部。检验时，手抓持的部位。 ② 其他非工作部件或零件。 位置量规的组成部分如图4.12所示的同轴度量规和如图6.14所示的垂直度量规示意图。 6.3.1 概述 图6.14 活动式垂直度量规 1—定位件；2—被检工件；3—测量件；4—量规体 6.3.1 概述 5. 位置量规的测量部位与定位部位之间的结构类型 1) 固定式。指测量部位与定位部位做成一体，不能分开，如图4.12所示。 2) 活动式。指测量部位与定位部位相对于量规体可以拆开，以便对工件进行检验。活动式量规比固定式量规多一个导向部位，如图6.14所示。检验时，先将量规的测量件3的测量部位从导向孔中抽出，将被检工件2装在与量规体Ⅳ联接的定位件1的定位部位上，然后把测量件3测量部位插入导向孔送入被检工件2的被检孔内。 6. 位置量规的检验方式 在用位置量规检验被检工件应用最大实体要求中，基准实际要素的检验方式有两种方法：一种是用位置量规的测量部位检验被检关联要素的同时，定位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素，这种检验方式称为同时检验。第二种方式是实际基准要素的尺寸先由其他量规检验，其定位部位仅用于模拟基准，位置量规只检验关联被检要素，这种检验方式称为分别检验。 6.3.2 位置量规设计 1. 位置量规测量部位和定位部位的设计 按照关联要素遵守最大实体要求的合格条件，要求关联实际要素不得超越最大实体实效边界，所以位置量规的测量和定位部位应模拟体现“最大实体实效边界”。 1) 测量部位的设计 (1) 测量部位的形状设计。测量部位模拟体现关联被测实际要素遵守的理想边界，其形状应与被检要素的形状相对应。 (2) 测量部位的基本尺寸确定及尺寸公差带的设置。测量部位模拟体现的是“最大实体实效边界”，所以，测量部位的基本尺寸(孔为 、轴为 )为被检工件被检要素的最大实体实效尺寸。 6.3.2 位置量规设计 与光滑极限量规相同，国家标准也规定了位置量规的测量部位的制造公差 和允许量规磨损的余量 。测量部位的尺寸公差带设置采用 和 内缩于被检要素的综合公差 以内，以防止“误收”。 和 数值见表6.9。 标准还规定了测量部位的制造公差带的位置，由基本偏差 确定。当测量部位为外表面时， 为上偏差es；当测量部分为内表面时， 为下偏差EI。 数值见表6.10或表6.11。 6.3.2 位置量规设计 6.3.2 位置量规设计 6.3.2 位置量规设计 6.3.2 位置量规设计 2) 定位部位的设计 位置量规的定位部位是模拟体现被检工件的基准要素所遵守的边界，一般有两种情况： 一是遵守最大实体边界(如图4.11所示)，二是遵守最大实体实效边界。 (1) 定位部位形状设计。定位部位的形状应与被检工件的基准要素的形状相对应。 (2) 定位部位的基本尺寸及其公差带的设置。定位部位公差带的设置与量规的检验方式有关。 ① 同时检验时定位部位公差带的设置。 ② 分别检验时定位部位公差带的设置。 2. 导向部位的设计 活动式位置量规的导向部位是使量规工作部分(定位部位或测量部位)正确地导入其工作部位，导向部位与量