无尘纸工艺及流程.docxVIP

上海奇丽纸业有限公司 奇丽纸业专业生产工业擦拭纸，擦拭纸，擦拭布，无尘纸，无尘布，吸油棉等产品。奇丽纸业追求精益求精、完善服务质量，为客户定制优 质产品是我们每一位员工的目标。 无尘纸工艺及流程 1、无尘纸的工艺流程　　绒毛浆→纤维分离机→成形部→压花机（传递网）→上喷胶→1#烘箱热熔纤维→开松计量→下喷胶→2#烘箱→3#熟化箱→整饰卷纸　　2、基于物理特性指标范畴质量问题分析　　无尘纸的物理特性指标包括定量、干湿抗张强度、柔软度、膨松度、横向吸水速度和吸水能力等。对于每一个物理特性指标，其影响因素都是多方面的，下面对此逐一进行分析。 2.1定量误差　　与普通湿法纸相比，无尘纸的定量误差是比较大的。企业标准中规定无尘纸的定量允许误差为±5%，然而在少数情况下仍有超出此范围的情况发生。定量误差又分为纵向误差和横向误差。纵向误差一般为绒毛浆的进料速度偏移所致（热合纸中还包括热熔纤维的计量误差）其影响的程度较小，相对来讲也比较易于调整；而横向误差则主要与空气成形有关，影响程度也较大。在成形部的每个成形箱下面是真空箱，要保证定量的分布均匀，则必须保证沿成形网横向的每点真空度大小保持一致，真空度的分布调节是通过真空箱内的一块隔板来完成的。气流从隔板下穿过，每点的真空度大小不仅与隔板和箱底的距离有关，也与风机口到该点的的距离有关，每点的真空度大小一般须由空气动力学原理计算获得，此外，横向定量误差与喷胶系统也有关系，喷胶部的方一般是由交错分布的两排喷嘴同时喷雾，以消除两支喷嘴的交叉与非交叉部分的胶量不一致的现象。　　2.2抗张强度　　无尘纸中出现强度不足的现象为数较少，但还是部分存在。强度不足在分切和后加工中极易引起断裂，影响生产效率，严重时根本无法正常使用。　　对胶合纸而言，影响强度的因素主要有： （1）绒毛浆因素：一般来说，纤维越长，强度越好；针叶材的比阔叶材的强度好；硫酸盐法制浆比亚硫酸盐制浆的强度好；使用未处理浆比处理浆强度要好； （2）粘合剂因素：喷胶量越大，强度越好； （3）与压花机压力有关，在不考虑其它指标的情况下，压花机压力越大，纸幅越紧密，强度越好； （4）与所用的传递网（压花网）的网纹有关，使用平纹网生产的纸比用其它网纹的纸强度更好一些； （5）与网子的清洁程度和喷胶部的真空度大小有关，网子不干净会使透气性变差，胶乳不能很好的穿透纸幅；喷胶部的真空度太小时，胶乳停留在纸表面很快成膜，易使纸页分层，影响强度；如真空度太大时，抽吸力太强，可能使胶乳粒子穿过纸幅被抽吸到风道，这胶乳在纸页中的留着率太低，也同样会影响强度。　　对热合无尘纸而言，强度主要由热合纤维的表层融化粘结作用获得，胶粘剂用量极小，只起整饰纸页表面，避免产生掉毛掉粉现象的作用，所以影响热合无尘纸强度的主要因素是： （1）热辊的温度与压力：经试验热熔纤维在60℃上其表层就有少量融化粘结作用，考虑到温度太高，易产生粘辊现象，所以热辊的温度一般在90-100℃间最佳；至于热辊的压力并非越大强度越好，因为热熔纤维的弹性较大，通过热压时也只有极少量的粘结，如压力太大，通过热辊以后，纸页因反弹作用而变得太蓬松，影响强度； （2）烘箱的温度：我们使用的热熔纤维一般为外层聚乙烯内层聚丙烯的双组份纤维，包层熔点为135℃内层熔点为155-160℃烘箱温度一般定在内、外层熔点温度之间。温度太低，热熔粘结效果不理想，影响强度；温度太高，热熔纤维外层全部融化流失，内层也有少量融化，失去其骨架支撑作用，不仅内强度很差，还会造成纸幅的局部大量收缩开裂； （3）与热熔纤维通过烘箱的时间有关。一般认为热熔纤维在烘箱中通过时间为12秒时各荐指标性能均较佳； （4）在工艺允许范围内，热熔纤维用量越大，其强度也越好。　　2.3湿强度指标　　在无尘纸的后加工中，如做湿纸巾，或进行印花、染色进一般对湿强度指标有特定要求。　　对胶合无尘纸而言，湿强度主要与粘合剂的类型关系较大，我们一般使用无尘纸专用胶乳，其主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物，内部添加有抗温（180-220℃的湿强剂，纸幅的湿强度较好，可达到50%左右甚至更高。而一些国产VAE胶乳，虽然干强度好，但湿强度太差，达不到使用要求。 奇丽纸业专业生产工业擦拭纸，擦拭纸，擦拭布，无尘纸，无尘布，吸油棉过滤纸等产品。我们秉承“专业、专心、至诚至信”的经营理念，力求用专业的技术做专业的产品。追求精益求精、完善服务质量，为客户定制优 质产品是我们每一位员工的目标。为客户提供优 质的擦拭纸，工业擦拭纸，擦拭布！ 文章来源：无尘纸工艺及流程(奇丽原创,请勿转载)