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第四节 电动给水泵 1 电动给水泵规范 前置泵技术规范 型号 YNKn300/200-20DJ 型式 卧式、轴向中分泵壳型 泵输送介质 锅炉给水 级数 I级双吸叶轮 单位 最大工况 额定工况 流量 m3/h 412.68 353.72 扬程 M 57 58.5 汽蚀余量 M 4 3.4 效率 % 80 77 轴功率 KW 80 73.2 送水温度 ℃ 182.2 180.2 进水密度 kg/ m3 884.9 886.9 转速 r/min 1490 密封冷却水量 t/h 3 密封冷却水介质 循环水 密封冷却水温 ℃ 38 密封冷却水压 MPa 0.2～0.4MPa 主泵技术规范 型号 CHTC4/6+1SP-4 型式 筒体芯包、卧式 泵送介质 锅炉给水 级数 6级+增压级 单位 最大工况 额定工况 进口流量 m3/h 424.7 371.7 出口流量 m3/h 446 扬程 M 2279 2174 效率 % 83.3 83.3 抽头流量 m3/ h 增压级正常流量 m3/ h 增压级最大流量 m3/ h 轴功率 KW 3138 2623 送水温度 ℃ 182.2 进水密度 Kg/ m3 转速 r/min 5400 2在冷态启动和某些热态启动时，不可能获得足够压力的蒸汽去驱动锅炉给水泵的小汽轮机。在这时，30%容量、电动机驱动的电动给水泵组供应给水到锅炉。电动给水泵组布置在0.00M，该泵组有一台前置泵和一台主泵。 电动给水泵前置泵从除氧器吸水。入口管上设置一个电动闸阀和一个粗滤网，这些设备的功能与汽动给水前置泵的功能一样。 电动给水泵前置泵送水至电动给水泵主泵。在电动给水泵主泵出口管上依次装设止回阀、电动闸阀。止回阀之前引出最小流量再循环管。 电动给水泵组在汽动给水泵解列时，它将投入运行并带30%汽轮机额定负荷（定压工况）。 3 给水泵组工作原理 电动给水泵主要由前置泵、电机、液力联轴器、主泵最小流量阀、中间抽头、管道、阀门等组成。除氧器的水通过前置泵提高压力后进入主泵升压后去高加进行回热升温。 电动给水泵由定转速的电动机拖动，在变工况时，依靠液力联轴器来改变给水泵的转速，以满足相应工况的要求。 液力联轴器示意 1-泵轮 2-蜗轮 3-主动轴 4-从动轴 5-旋转内套 6-勺管 图7—3 液力联轴器是利用液体传递扭矩的，可以无级变速。它的主要功能是可以改变输出轴的转速，从而达到改变输出功率的目的。 电动给水泵通过液力传动装置的液力联轴器与电动机连接。液力联轴器主要有泵轮、涡轮、旋转内套、勺管等部件组成。泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径（循环圆的最大直径），只是轮内的叶片数不能相同。一般泵轮与叶轮的径向叶片数相差1～4片，以免引起共振。 由图7－3可以看出，泵轮1装在主动轴（与电动机连接）3上，涡轮2装在从动轴（与泵轴连接）4上，泵轮与涡轮彼此不相接触，它们之间保持较小的轴向间隙，一般只有几毫米。旋转内套5用螺栓与泵轮连接。勺管6可以调节泵轮与涡轮内的工作油量。 由图7－3还可以清楚的看出，在沿旋转轴线的纵向截面上，泵轮和涡轮构成两个碗状结构，它们形成的腔室称为旋转圆。循环圆内充满工作液体——工质，如汽轮机油。 当从动轴在原动机的驱动下以一定的转速np旋转，则循环圆内的工质在泵轮叶片的驱动下，从靠近轴心处流向泵轮的外周处，在流动过程中，工质从泵轮处获得了能量，因而工质在泵轮的出口处具有较大的动量矩。这些具有较大动量矩的工质沿着绝对速度的方向冲入涡轮。冲入涡轮内的工质，首先作用在涡轮的外周处的叶片上，然后沿着涡轮的径向流道，流向涡轮靠近从动轴的轴心处。在工质从涡轮的进口流向出口的过程中，工质的动量矩减小，涡轮则从工质中获得了力矩，于是以nt的转速转动起来，转动方向与泵轮相同，但转速ntnp。工质从涡轮出口处流出，动量矩已经很小了，但它又重新流入泵轮，在泵轮中它又获得了能量，于是在泵轮出口处的工质又具有较大的动量矩。这些工质又冲入涡轮的流道，将能量传递给涡轮。以此不断循环，涡轮始终能从工质获得能量，并以转速nt连续转动。 改变液力联轴器勺管的位置，可以改变液力联轴器循环圆内的工质流量，从而改变传动的力矩和滑差（也即改变速比i），使联轴器输出轴有适当的扭矩M和转速nt，按相应工况的要求驱动电动给水泵。 液力联轴器工作时，泵轮与涡轮形成的循环圆内大部分是工作油，小部分是空气。在运行过程中，循环圆内的油温升高，在速比i=0.666时，液力联轴器的功率损失很大，因此，油温最高。循环圆内油温升高，空气受热膨胀，有可能使泵轮和涡轮爆炸损坏。为此，在旋转内套上装有易熔塞，当循环圆内的油温升高至160℃时，易熔塞熔化，循环圆内的工作油连同空气一起从熔塞孔排出，涡轮停止转动。 液力联轴器在正