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4 Step : ??? 除去 設備爲主? 3交代 點檢 Patrol 體系 運營 5 Step : 設備 ? 工程? 問題 解決 設備 爲主? PM Patrol (週間? 運營) 工程 爲主? 工程 Patrol (3交代 運營) 6 step : 統一化, 體系化? 點檢 點檢 手作業 ? 方法 改善?? 點檢週期 延長 ? ?? 設備? 縮小 点 檢 時 間 ? 50% ? ? 2001年 9月 2002年 4月 2002年 8月 不 用 点 檢 設 備 ? ??? 活動 內容 要略 9.SSPM活動? 綜合 成果 ? ? ? ? ? ? 點檢 手作業 低減 Simulation Project 粉碎1 分任組 + 設備管理 Team 點檢結果? ??? 反映? ?? 機會保全活用? ?? ????? ?? ????? ?? 方法, ??? 基準? 再診斷, 改善指導 點檢 時間 ??? ?? Patrol Route? ?? 點檢內容? ??? ??? ?? 點檢結果 標記 方法? 改善 Model 活動? ?? ???? 不可能事項? ? 各 支援? ????? ?? 點檢方法,?? 基準? 指導? ?? CAPD Cycle ?? 事務局 各類別 活動 內容 要略 9.SSPM活動的 綜合 成果 1.設備 故障 減少 減少到 1/13 9.SSPM活動的 綜合 成果 單位: 件/月 1.設備 故障 減少 9.SSPM活動的 綜合 成果 單位: 件/月 故障 發生 原因的 變化 ??? ‥‥ 96.8% ! 2. 分類別主要 活動 變化 OPL作成 內容的 變化 9.SSPM活動的 綜合 成果 200 單位: 件/月 單位: 件/月 9.SSPM活動的綜合成果 2. 分類別主要活動 變化 不合理積出的變化 9.SSPM活動的綜合成果 3.提案的活性化 區分 單位 工廠 生産Team 粉碎 分任組 人員 名 202 101 24 8 提案 提出 件 876 755 476 198 採擇 等級 件 682 633 375 180 確定 等級 件 142 121 118 108 確定 等級 工廠 全體 76 % 9.SSPM活動的綜合成果 韓日TPM大會活動事例的出品(改善 事例 寫眞 部門) 點檢通路的構築 及 再設定 用眼能看的管理的强化 點檢項目的 減少 給油基準的明確化 技能 向上, 設備 變化 9.SSPM活動的 綜合 成果 4.點檢 時間的 短縮 39名 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 過去 現在 9.SSPM活動的 綜合 成果 5.人員 減少的 吸收 21名 ▼18名 (46.1%) 從業員 減少 單位:名/日 9.SSPM活動的 綜合成果 5.人員減少的 吸收 業務量 增加 單位 (機/人) 1997年 以前 1998年 以后 45.5?/? 84.4機/人 設備 負荷率 我們的夢 自主保全的認識和變化 9.SSPM活動的 綜合 成果 6. 無形 效果 對故障認識的 變化 9.SSPM活動的 綜合 成果 ? 事例 1 : 防止腰部負傷用及交換皮帶備件用工具製作 3人以上交換皮帶的備件 改善前 改善后 單獨利用工具交換備件 ? 事例 2 : ?? 敎育 實施 “??敎育” 是 ? ? ‘??? 時間’ 利用 現場 OJT 敎育 實施(工廠 最初 實施) → 全 工廠 擴大 實施 ? 主要 敎育 內容 設備 敎育, 公定 敎育, 技能 敎育, 實數 事例 發表 10. 水平 展開 優秀 事例 1.反省 有過困難的地方 ?對4M不合理問題的 解決能力的缺陷 ?reng掉”TPM不是光qing掃” 的觀念時 ?內的 “人員 減少” + 外的 “尊卑的眼神” 時 11.活動 后 反省 ? 向後 計劃 構筑履行4組3交代 自主保全成果的現場還元 “以勤務環境的 改善構造有好條件的工作場所” 工廠長 基本 方針 中 点 課 題 以短時間內確實點檢 的施行和措置確保作業 餘力 爲履行4組3交代的 點檢系統 JIPM 特別指導時 課題 推 進 戰 略 爲除去點檢手作業 Loss ? Step別 點檢手作業 低減 Simulation Project 推進 ? 推進結果在全工廠展開
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