第6章-快速成形技术.ppt

FDM工艺特点 FDM工艺优点如下： 无需激光系统，设备结构简单、运行安全、操作维护简便，成本低，其设备成本为SLA设备的1/5； 可以在办公室环境下使用； 原材料在成形过程中无化学变化，制件翘曲变形小； 当使用水溶性支撑材料时，支撑去除方便快捷，且效果极好。 * FDM工艺特点 FDM工艺缺点： 成形精度较； 也需要对整个截面进行扫描，成形时间较长； 沿Z轴方向，制件强度较弱。 * FDM工艺特点 指标 SLA LOM SLS FDM 成形速度 较快 快 较慢 较慢 原型精度 较高 较高 较低 较低 制造成本 高 较低 较低 低 原型复杂程度 复杂 中等 较复杂 中等 零件大小 中小件 大件 中小件 中小件 四种工艺的对比 * * 美国Stratasys公司Dimension设备外观 * 北京殷华激光快速成形及模具技术有限公司，是国内最早从事快速成形设备及工艺研究开发的单位。该公司研制的熔融沉积快速成形设备主要有MEM系列产品，下图为MEM350熔融挤出成形设备。 * 韩国的起亚汽车的仪表板设计制造 三维CAD造型图 加工测试 后处理、装配 * 罗技(Logitech)开发的蓝牙移动电话 * Toro公司开发的排灌设备 FDM工艺应用案例 * FDM工艺应用案例 使用FDM工艺制作医学模型，有助于改善外科手术方案，并有效地进行医学诊断，大大减少手术前、中和后的时间和费用 采用FDM工艺制作的人体骨骼模型 * FDM工艺应用案例 * FDM工艺应用案例 * FDM工艺应用案例 * * 6.2.5 三维打印快速成形工艺 三维打印快速成形工艺（Three Dimension Printing，3DP）工艺是美国麻省理工大学E.M.Sachs教授等学者开发的一种快速成形工艺，并于1993年申请了3个专利。与选区激光烧结工艺一样，该工艺的成形材料也需要制备成粉末状，所不同的是，3DP是采用喷射黏结剂粘接粉末的方法来完成成形过程。 三维印刷3DP工艺Three Dimension Printing 3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面（如图）。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。先烧掉粘接剂，然后在高温下渗入金属，使零件致密化。提高强度。 * 3DP工艺流程图 SLS工艺应用案例 * SLS工艺应用案例 * SLS工艺应用案例 * * 叠层实体制造LOM（Laminated Object Manufacturing）工艺是快速原型技术中具有代表性的技术之一。其系统原理下图所示，由CO2激光器及扫描机构、热压辊、升降台、送纸辊、收纸辊和控制计算机等组成。 6.2.3 叠层实体制造快速成形工艺 * 叠层实体制造的系统原理图 成形工艺过程 1. 制作基底 2. 原型制作 3. 去除余料 4. 后处理 余料去除以后，为提高原型表面状况和机械强度，保证其尺寸稳定性、精度等方面的要求，需对原型进行后置处理，比如防水、防潮、加固和使其表面光滑等，通常采用的后置处理工艺包括修补、打磨、抛光、表面涂覆等。 * LOM材料 LOM技术使用薄层材料，如纸、金属箔、塑料薄膜、陶瓷膜等，除了可以制造模型外，还可以直接制造结构件或功能件。 目前LOM成形材料多采用纸。纸材在激光切割过程中一直保持固态，不发生状态变化，因此翘曲变形小。所成形的制件经过表面涂覆处理后不吸水，有良好的稳定性且坚如硬木，表面光滑。 LOM材料涉及到三方面的问题：薄层材料、粘结剂和涂布工艺。 * LOM工艺特点 LOM工艺优点如下： 生产效率比其它RP工艺高，非常适合于制作中、大型实心原型件； 无需设计和制作支撑结构； 后处理工艺简单，成形后废料易于剥离，且不需后固化处理； 原材料价格便宜，原型制作成本低； 制件能承受高达200℃的高温，有较高的硬度和较好的力学性能，可以进行各种切削加工。 * LOM工艺特点 LOM工艺缺点： 工件（尤其是薄壁件）的抗拉强度和弹性不够好； 工件易吸湿膨胀，因此成形后应尽快做表面防潮处理； 不能直接制作塑料工件； 工件表面有台阶，其高度等于材料厚度，因此，成形后需进行表面打磨。 * * 美国Helisys公司的设备外形图 * 采用LOM 2030 E制造的新型发动机部件模型 * 采用LOM 2030 E制造的连环等异形及复杂机构 * 日本Kira公司的PLT快速成形设备及零件 LOM工艺应用案例 奥迪轿车刹车钳体精铸母模的LOM原型 奥迪轿车刹车钳体精铸件 汽车工业中很多形状复杂的零部