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实现精益生产的十大招数 第一招：流程式生产的U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的标准作业 第四招：用TDM防止机器故障 第五招：确保生产的现场品质 第六招：用5S和目视管理管理现场 第七招：流程制造的基础平准化生产 精品文档 第八招：小批量多频次生产快速换模具 第九招：快速信息传输看板拉动系统 第十招：不断追求完美持续改善活动 精品文档 第一招：U型布局的八大原则 ?★??? 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 ?★??? 按工序排布生产线 ?★?? 生产速度的同步化 ★??? 多工序操作不是多机器操作 ?★??? 作业员多能工化 ??★??? 移动式作业方式 ?★??? 机器设备小型化 ★ 把U型线连起来，消除孤岛 精品文档 第二招：选用适合U 型布局的设备 ★????? 三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居 ★????? 容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快 ★??? 买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮 ★???? 设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置 精品文档 第三招：实施一人多序——标准作业 ???? ★ 确定制造节拍 ??? ★ 确定作业顺序 ???? ★? 确定标准手持 ?????★ 搬运工作标准化 ??? ★ 少人化 ???? ★ 多能工培养 ★ 动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧” 精品文档 标准作业 ????? 作业组合汇总在一起的结果叫标准作业 精品文档 标准作业 ?? 作业方面 n?????? 以人的动作为中心 n?????? 反复作业 ?? 设备方面 n?????? 设备故障少 n?????? 线上作业的偏差小 ??? 品质方面 n?????? 加工品质的问题少 n?????? 精度偏差小 精品文档 标准作业条件 u???? 工作 u???? 重视性 u???? 人的动作 u???? 设备及生产线 u???? 最少的问题 u???? 品质 u???? 均匀 精品文档 标准作业三要素 ?1、节拍时间 节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量 ?2、 作业顺序 3、标准手持 精品文档 第四招：确保设备运转——TPM n?????? 实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养 n?????? 日常保养：清扫、润滑、点检 n?????? 迈向零故障 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升操作工的保养能力 精品文档 精益生产管理 精品文档 企业的基本经营概念 ●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展 精品文档 企业的运营目的 制造产品? or 制造利润？ 企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！ 精品文档 精益生产必然诞生 ●? 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。 ● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。 ● 用常规的方法不能生存。 精品文档 ● 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车， 送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。 ● 日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会 会为员工争取更多的利益。 ● 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。 ● 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。 ● 寻求生存的有效途径。 精品文档 利润是如何产生的？ 获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现 精品文档 精益思想告诉我们 企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法 精品文档 精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？ 精品文档 精益思想告诉我们 如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！ 精品文档 成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法 精品文档 工作和干活是不同的概念 到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实