保险杠模具要点.docVIP

保险杠模具要点 模具初评审（设计） 1 模具型腔厚度尺寸不小于250MM(从产品最低处到模腔底部，此条只针对保险杠蒙皮模具），对于特殊情况可以做相应调整。 2 模具型腔长度尺寸是否符合标准（产品长度方向侧边到模具侧边不小于350MM,此条只针对保险杠蒙皮模具）,该尺寸要求根据产品X向截面形状确定，对于特殊情况可以做相应调整。 3 模具型腔宽度尺寸是否符合标准（产品宽度方向侧边到模具侧边不小于250MM,此条只针对保险杠蒙皮模具），该尺寸要求根据产品Y向截面形状确定，对于特殊情况可以做相应调整。（面底板在长宽方向的挂台宽度不小于150mm，一般在180mm左右） 4 模具长宽高尺寸是否和注塑机床匹配（磁力码模的注塑机宽度 底面到唧咀中心为900±0.1 mm总宽度1845mm 面底板厚度80±0.1 mm，液压码模面底板厚度也是 80±0.1 mm） 5 和模具供应商确定产品收缩率（同时要确定在模具上验证收缩率的测量点） 6 检查是否有未被分形面压住的斜顶结构，并确定此结构是否可以增加定位。对于分形面压住的面要求尽量和锁模力方向垂直。（同时要根据斜顶所受的包紧力衡量斜顶顶出的面积是否足够，避免生产时有顶块印） 7 确定产品分形线,产品分形线位置必须由模具供应商在产品数模上标出后并由我方确认存档（注意内分型结果是否合理 稳定 便于加工，尽量避免由于内滑块的滑动间隙导致的顶块印） 8 确定内分形模具结构在一级顶不顶出的情况下开模是否安全。（同时必须确保一级顶出与开模同步） 9 确定内分形结构模具是否容易变形。（包括滑块 镶块间运动的平稳性） 10 型腔型芯滑块顶块的排布是否在模具上产生薄铁尖角锐角以及圆孔，确定是否可以更改为镶块或者镶针。（同时要考虑镶件的转角或根部是否会产生应力集中导致镶块断裂） 11 模具加强筋是否可以增加镶块结构。 12 模具是否单独设计热流道板。（热流道板上是否有运水） 13 模具整体定位是否合理，特别要注意滑块的定位面不能当做模具整体的定位，格栅类皮纹件特别要注意这点。 14 确定模具最小插穿角，增加相应的比最小插穿角小一度的精定位。（精定位的宽度尽量做宽，最小不能小于80mm，且不能过定位） 15 模具布局是否允许热流道的排布,不能有很长的冷流道，有必要时热嘴可以做成有角度的。（主流道尽量做短 斜度做大） 16 模具钢材是否按照YFPO的要求，确定滑槽导套的硬度和润滑性 17 确定注塑机热机嘴和模具进浇口的R匹配（机嘴的R角进浇口R角至少1度） 18 热流道集成接头采用哈丁型？（要确定是否和注塑机匹配，是16针还是24针） 19 模具结构是否合理？（参照以往结构） 20 模具重量是否超过50T，动模是否超过23T？（一般不要超过30T） 21 检查和确定模具大直顶到拉变形翻边的距离。 22 检查和确定模具Z方向和Y方向的脱模。 模具开粗前评审 1 模具导向是否合理，四个方导，配合间隙0.1mm（如果面底板是铸铁的，就要用圆导柱，但要注意导柱的长度不能太长，同时要注意导柱导套的边距钢料边的距离要足够，可参照龙记标准） 2 型腔水路是否按照每条水路间距不大于60MM,水路到产品表面距离25-30MM（水路直径为15mm，中心距直径的3~5倍，水路中心到胶位边为直径的1.5~2倍） 3 型芯水路是否按照每条水路间距不小于60MM,水路到产品表面距离25-30MM 4 水井的尺寸孔是否符合水井孔横截面积的一半和相应水路的横截面积大致相等。（分割后的水井，一半的截面积应该等于运水直径） 5 滑块顶块镶块是否都通水路（且运水分布要均匀） 6 所有的密封圈做成端面密封（如有特殊情况要做成侧面密封要经过YFPO同意） 7 是否设计水路冷却热流道（必要） 8 对于大的顶块斜顶机构能把水路和顶杆分离尽量分离。（尽量保证顶杆的强度） 9 对于模具上冷却不到的区域需要和模具供应商确定方案（大型模具要保证各部分温度一致） 10 滑块的侧边是否设计锥度，特别是大直顶和大斜顶之间。（要做三边斜度） 11 注塑进浇点是否设计冷料井和排气，增加相应的顶针或者镶针。（浇口前要做冷料穴） 12 潜浇口及牛角浇口必须做镶块（注意镶块的强度） 13 模具所有顶块的顶杆是否能让顶块稳定顶出（顶块顶出的稳定性） 14 模具复位杆是否设计充分 15 检查型腔油缸滑块抽芯成型表面是否有在注塑保压的时候回退的风险.（做机械式铲基） 16 模具流道布局以及浇口方式是否合理，模具供应商提供浇口的位置示意图及截面，经我方确认存档；（需提供模流分析方案确认，并关注整个产品各部分压力是否平衡） 17 确定热流道牌号以及热流道喷嘴和热流道板采用哪种方式连接（是否与机台匹配，还有机台是否需要使用电磁阀及时间控制器） 18 确定热流道喷嘴是否和分形面做平（热咀的底平面要