设备与物资管理培训课件( 50页).pptVIP

生产与运作管理;第九章 设备与物资管理;设备管理?概述;设备管理的发展过程经历了如下5个阶段： 事后修理：坏了再修，不坏不修。 预防维修：预防为主，加强设备维护保养工作，加强日常检查和定期检查。 生产维修：预防维修和事后维修相结合。 维修预防：设备的设计、制造阶段考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。 设备综合管理：设备的最经济生命周期费用为研究目的，提高设备的可靠性、可维修性，提高设计的质量和效率等。;设备选择与评价 设备安装与调试 设备的合理使用 设备的维护与修理 设备的更新与改造;定量分析法： 投资回收期法：选择投资回收期最短的设备。 费用比较法：将设备的年费用在寿命周期内进行净现值折算，选择费用低的设备。 效益费用比较法：比较设备的寿命周期费用和设备的综合效益。对单设备，效益大于费用即方案可行；对多设备，去效益和费用比值最大的设备。 费用效率比较法：将设备的生产效率与设备的寿命周期费用相除，得到设备的费用效率，取最大值。;定性分析因素： 生产能力 可靠性 可维修性 互换性 安全性 配套性 操作性 易于安装 节能性 对现行组织的影响;安装：依照设备工艺平面布置图及有关技术要求，在指定的基础上安装设备，使其精度达到安装规范的要求。 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。;为设备配备合格的操作人员 为设备合理地安排生产