第七章塑料挤出机.pptVIP

* （四）牵引装置 1、牵引装置的作用 给由机头出来的已获初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和速度，均匀地引出管材，并通过牵引速度的变化适当地调节管子的壁厚。 2、牵引速度对质量的影响 过快：壁薄、拉断 过慢：壁变厚、堵塞 3、常用牵引装置的工作原理 1）滚轮式 2）履带式 3）橡胶带式 * （五）吹塑成型辅机 中空制品用途用途广泛； 常用原料有PE、PVC、PS、PP、PC等 1、生产型坯的方法：挤出法、注射法、压缩法 2、挤出吹塑成型过程 挤出型坯、引入模具、模具闭合、吹胀、开模 3、中空吹塑模具 作用：冷却定型切割 冷却8-10s 4、模具动作及供气装置 挤出机配多套模具 5、实例 * 第五节 其它类型挤出机 包括： 1、排气式挤出机； 2、双螺杆挤出机； 3、两级式挤出机； 4、行星齿轮式挤出机 * 1、排气作用 物料中的气体：空气、物料中的水分、塑料内部的挥发物（剩余单体、低分子挥发物、低沸点增塑剂） 气体的危害 2、排气方法 预干燥、进料口排气、排气段排气 3、原理 二阶螺杆挤出工艺、多阶螺杆挤出工艺 塑化?降压?搅拌作用下逸出?抽离 4、排气结构 直接抽气式、旁路排气式、中空排气式、尾部排气式 一、排气式挤出机 * 1、单螺杆的局限性（1）粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料的加入困难；（2）排气区处表面更新作用小，排气效果不好；（3）机头压力高时，产量降低（逆流增加）；（4）不适合热固性物料、聚合物着色等工艺过程。 2、双螺杆挤出机的原理与结构 双螺杆的配置形式包括： 啮合式与非啮合式、整体式与组合式、同向型与异向型 3、双螺杆挤出机的特点 加料容易、塑化时间短、混炼效果好、排气极好、节能 50% 二、双螺杆挤出机 * 1、作用 通过细化挤出工艺过程，增强混炼效果，改善塑化质量，并提高生产效率。 2、原理 第一级：单螺杆式或双螺杆式，功能为输送和塑炼物料， 大径、深槽、加热功率高 第二级：单螺杆式，小径、浅槽、高转速，功能为均化和挤出 3、优点 （1）混炼均匀，塑化质量好； 适用多种物料：粒料、粉料 （2）便于排气操作； 改变两级转速调节 （3）能耗合理； 工艺细化的结果 （4）两端的长径比小，制造费用低； （5）生产效率高。 三、两级式挤出机 * 1、原理 通过增加了强力塑化段来增强塑料混炼效果。 2、结构 强力塑化段构成：中心大螺杆、小螺杆、塑化段料筒 （1）大螺杆：旋转 （2）小螺杆：自转和公转 （3）塑化段料筒：带内齿 3、特点 （1）极高的混炼效果，熔体温度低 （2）物料停留时间短 （3）自洁功能 （4）节能 四、行星齿轮式挤出机 * 1、高速和高产化 2、高效和多功能化 3、大型化和精密化 4、模块化和专业化 5、智能化和网络化 * 五、挤出机的发展概况 作业 P147 1、4、5、7、8、9、10、16 * 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * 3人字板 4风环（冷却定性用） * * * 右下角的工艺为双模具系统。 * * * 三种结构原理图：见教材P151、152 * * （4）螺杆的分段及各段参数的确定 1）加料段 作用是将固态物料压实并输送给压缩段和均化段。 输送能力是它的核心问题。 加料段的输送能力应与后两段的熔化和均化能力相一致。 螺纹升角ψ：理论上45°； 为了加工方便，取s＝D，则ψ＝17°42′ 螺槽深度h1：与固体输送能力、螺杆强度、物料压缩比有关。先确定h3，再由压缩比ε→ h1 加料段长度L1：由经验数据确定 非结晶型塑料：L1＝(0.1～0.25) 结晶型塑料： L1＝(0.3～0.65)L * 2）压缩段 作用是进一步压实物料，排除气体并使物料熔融。 物料熔融后密度增加以及在压力作用下物料被压缩，这就