电炉炉体修砌专业技术操作规程.docVIP

电炉炉体修砌技术操作规程 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： PAGE 5 一、砌筑前的准备工作和检查 1.1 准备好工具,接通气源、电源、水源，工作区照明良好。准备砌筑的耐火材料运至炉子附近，但不急于开箱。吊车、叉车准备好。 1.2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统，保证不能漏水。必须检查炉壳内侧焊缝隙和接头。砌筑的炉体要处于稳定的水平状态，并固定好。 1.3 砌筑前将炉体内的杂物及脏污要吹扫干净。 二、通用说明 2.1 除炉墙永久衬和炉门两侧面湿砌外，其他部分耐火砖都是以干砌形式砌筑的，不使用任何膨胀材料，应将砖紧密地配合一起，没有水平和垂直膨胀余量。 2.2 所有砌砖的砖缝应控制在2mm以内，所有缝隙用散状料填充捣实找平。炉底打结完后，在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板，防止第一炉料废钢损坏炉底，如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间，必须用熟石灰将炉底铺100mm厚，防止吸收水分水化炉底打结层。 三、材料存放说明 3.1 在装货、卸货及运输时，要搬运得当，保证货物不受损坏。 3.2 当装、卸、搬、运耐火材料时，应当考虑耐火材料的质量状态对于制出元件的寿命有很重要的意义。条件允许的话，应在去现场前去掉产品的原包装。 3.3 一般说来，镁质产品应当存放干燥通风良好的库房内。 3.4 如果砖变湿应当及时开箱，以小堆存放，耐火砖之间留较大的间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。 四、炉体的砌筑 4.1 砌衬工艺顺序 ① 炉底永久衬砌筑 ② 炉墙永久衬砌筑 ③ 炉墙下部工作衬砌筑 ④ 炉墙上部工作衬砌筑（包括渣线和热点） ⑤ 炉门 ⑥ 水冷炉壁的喷涂 ⑦ 出钢口外围砖的砌筑 ⑧ 干捣结炉底 ⑨ 出钢口端砖和袖砖 ⑩ 到水冷炉壁的过渡砖的捣结料 4.2 炉体砌筑 4.2.1 炉底永久衬的砌筑 第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90o砌筑。然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑，要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。然后用镁质火泥将砖缝干态填封，用扫帚将火泥扫进砖缝。第一、二层为平砌，层与层间砖缝采用米字型砌法。 每层从中心开始砌筑，米字形砌法与第前一层砖成45o。砌筑要求同第一层砖砌筑要求，砌满炉底。 第三层砌法是将标砖进行侧砌，其砌筑要求同第一、二层。出钢口处留出出钢口座砖位置不砌砖，周边与炉墙留出80mm，每层依次同下一层向里收80mm，出钢口座砖相连接的砖必要时用切砖机切割，缝隙用打结料填充，每砌完一层即填一层填缝料，砖与砖之间的缝隙填满，用扫帚在砖上扫，用脚踩可以达到更好效果。每一行最边缘一块砖用手工打断，要使每层的最边缘及底部和边墙接线处于同一位上并用低铁镁质捣结料做成面。此种料铺上后先用脚踩，然后用木制手锤打，用水平测量仪找平。 4.2.2 炉底永久层至炉底直径周边因切割造成的空隙用炉底打结料铺平，用铁锤砸实，与整个包底面平行，将碎砖、杂物清理干净。 4.2.3 炉墙永久衬的砌筑 在砌完炉底永久衬以后，用炉底打结料找平，炉壁下部用铁锨将炉底打结料戳捣密实并用手锤捣结密实找平。此平面厚度以炉壳直径边缘与炉底衔接处为基准点，在此平面湿立砌T-3砖靠紧炉壳。上一层与下一层直砖缝要错开，砌到图纸要求部位。 4.2.4 出钢口下部的砌筑 4.2.4.1 先安装出钢口底砖，注意下部一定要干净且平整，当下部阀门关闭时检查高度是否合适。要严格对中，用泥浆与底部相接。所用泥浆混合成膏状，混合后放置不超过一小时。 4.2.4.2 安装第一块至第五块座砖用泥浆接缝，且不能错位。袖砖与座砖之间空隙要均匀。袖砖与座砖之间空隙用不烧结料填实，并用手动工具致密打结。 4.2.4.3 安装第一块袖砖，接缝用泥浆，用同样方法安装其余袖砖，袖砖与底砖要对齐，不准错位。 4.2.5 出钢口上部的砌筑 安装袖砖与座砖用泥料湿砌或泥料干砌一块一块对好，袖砖与座砖之间的空隙打结方法同前。空隙若用无水焦油打结料填充应使用平头小型气狂紧密打结。 4.2.6 砌筑延伸区出钢口周围的炉底永久层砖从出钢口部位开始，与座砖的两个边直接相连，与另两个边留有大约50~60mm的空隙，并用无水焦油打结料填充，用气锤打结。 这些砖与边层永久层缝隙用打结料填充。脚踩或用其它手动工具捣实，每块砖之间缝隙应用干细粉（干火泥）来填实。 4.2.7 边墙下边及渣线砖、炉壁砖的砌筑 砌筑方法请按照图示进行。在出钢口