建筑铝型材讲座- [精华].pptVIP

注胶生产工艺要求 * 隔热断桥铝合金型材优势 * 铝型材成品仓储 * 铝型材全自动化立体仓库 华昌铝厂仓库货架高达13米，共设20排，根据封顶高度不同设置了10至12层的货位，每货位设计承重1.4吨，总最大库存量达7000吨。 * 工艺类型 规格/类型 技术要求 供货周期 备注 铝型材（调色） 调色色板 油漆厂实验室制作 5-7天 　 调色样品 型材厂喷涂线制作 7-10天 　 铝型材（开模） Φ180mm 试模、交付合格样品 15天 　 180≦Φ220mm 试模、交付合格样品 20天 　 Φ≧220mm 试模、交付合格样品 25-30天 　 铝型材（生产） Φ180mm 坯料/氧化银白/粉末/氟碳 10天/15天/15天/25天 隔热断桥产品增加3天 180≦Φ220mm 坯料/氧化银白/粉末/氟碳 15天/20天/20天/30天 隔热断桥产品增加3天 Φ≧220mm 坯料/氧化银白/粉末/氟碳 25天/30天/35天/40天 隔热断桥产品增加3天 铝型材交货周期 * 铝型材价格计算 一、计算公式： 铝型材交货单价=下单当日铝锭价的平均价（通常为南海灵通的报价）+加工费 二、计重方式： 1、理论计重：按照铝型材模图理论截面面积*铝密度2.71kg/cm3计算铝型材线重； （包装为常规包装，以适合运输和搬运过程中不损坏为准，且执行国家标准， 结算时包装为零） 2、过磅计重：按成品出仓实际过磅重量进行计算，包含包装及粉末漆膜重量； 价格与包装重量密切相关，一般对应包装重量控制在60kg±5kg； 磅差一般控制在整车型材货物重量的3‰以内。 为便于成本预算和风险控制，通常优先采取理论计重方式。但厂家通常要求 必须新开模具，如采用实重的现模，一般需要按照现有图纸壁厚增加0.05mm 重新核定线密度或在原有线密度上加8%~10%的线重，这个跟前面提到的模具 挤压壁厚有关。通常我们需要对比实际订单数量和开模成本进行综合确定。 三、注意事项： * The End 演示完毕 Thank You! 谢谢！ * * * * * * 主要用途： 供型材挤压后定尺锯前拉直调整 。 拉直机 * 成品锯 使用宽度：1000mm；· 最大切割尺寸：高180×宽1000mm 切割斜度：±0.25°； 可调节夹具的夹力避免型材受损 定尺台 全自动可切割长度：1.5m~7.5m （一般厂家为最大6.7米） 切割长度的误差：0~-2mm 主要用途： 用于基材（坯料）的定尺锯切。 成品锯及定尺台 时效炉-时效处理 最后将铝料送入时效处理,温度为180oC-280oC,时间为4-8小时，时效炉最长尺寸一般为7.5米。时效能够显著提高铝合金型材的机械性能，特别是硬度,使合金元素稳定. * 铝型材成品断面 * 喷涂工艺流程 * 立式 喷涂 可喷涂氟碳、木纹、普通粉末，可悬挂最长6.8米 * 喷涂图解流程 卧式 喷涂 可喷涂粉末及料宽较大的型材，可悬挂最长7米 喷涂前预处理流程 * 粉末喷涂 粉末喷涂工艺原理： 简而言之为利用高压静电电晕电场的原理。 在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和压缩气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。 * 粉末涂料 * 粉末喷涂流程 （电压40-80kv，喷砂和金属粉设置为45-55kv,喷平光、高光、亚光设置60-70kv） （气压0.05-0.2MPa） （固化温度180-200度，时间15-20分钟） * 粉末喷涂优缺点： 1、优点: (1)高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% (2)节能：降低能耗约30% 　　 (3)污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。 　　 (4)涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。 　　 (5)涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指 标都比油漆工艺好。 　　 (6)成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。 (7)色彩丰富，可根据客户要求做